5 Arten von Kunststoffformteilen für Hersteller kundenspezifischer Kunststoffprodukte

Es gibt zwei Arten von Kunststoffen: thermoplastischem und thermostarr. Thermoplaste sind schmelzbar, Thermoplaste jedoch nicht. Der Unterschied besteht darin, wie die Polymere gebildet werden. Polymere oder Atomketten sind wie eindimensionale Fäden in Thermoplasten, und wenn sie schmelzen, können sie eine neue Form annehmen. Bei Thermostarren handelt es sich um dreidimensionale Netzwerke, die stets ihre Form behalten. Zur Formung oder Formung von Kunststoffen werden verschiedenste Verfahren eingesetzt, einige dienen nur für Thermoplaste, andere nur für Thermosteife und einige Verfahren dienen beidem.

Extrusion

Extrusion ist ein Formverfahren, das mit „rohem“ Kunststoffmaterial wie Granulat, Pulver oder Perlen beginnt. Ein Trichter führt Kunststoff in eine rotierende Kammer. Die Kammer, Extruder genannt, mischt und schmilzt den Kunststoff. Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Matrize gedrückt und nimmt die Form des fertigen Produkts an. Der Artikel fällt auf ein Förderband, in dem er mit Wasser gekühlt und geschnitten wird. Zu den Produkten, die durch Extrusion hergestellt werden können, gehören Platten, Folien und Schläuche.

Spritzgießen

Spritzgießen verwendet das gleiche Prinzip wie die Extrusion. Der Rohkunststoff wird aus einem Trichter in eine Heizkammer geleitet. Anstatt jedoch durch eine Matrize gepresst zu werden, wird es unter hohem Druck in eine kalte Form gepresst. Der Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich, das Produkt wird gereinigt und fertiggestellt. Zu den durch Injektion hergestellten Produkten gehören Butterverpackungen, Flaschenverschlüsse, Spielzeug und Gartenmöbel.

Blasformen

Beim Blasformen wird Luft injiziert, nachdem ein Kunststoff extrudiert oder eingespritzt wurde. Beim Extrusionsblasformen wird eine Düse verwendet, die einen heißen Kunststoffschlauch mit einer gekühlten Form um ihn herum erzeugt. Durch das Rohr wird Druckluft injiziert, um den Kunststoff zu zwingen, die Form der Form anzunehmen. Dadurch können Hersteller kontinuierliche und gleichmäßige Hohlformen herstellen, müssen diese aber jeweils einzeln spritzgießen. Beim Spritzblasen wird ebenfalls eine Spritzgussform verwendet, aber statt eines fertigen Produkts ist die Form ein Zwischenschritt, bei dem der Kunststoff erhitzt wird, um in einer separaten kalten Form in seine endgültige Form geblasen zu werden.

Formpressen

Beim Formpressen wird ein vorgegebenes Kunststoffvolumen in eine Form gegeben und dann mit einer anderen Form zerkleinert oder in die erste Form komprimiert. Der Prozess kann automatisch oder manuell erfolgen und eignet sich sowohl für thermoplastische als auch für thermostarre Materialien.

Thermogeformt

Beim Thermoformen wird eine Kunststofffolie erhitzt, ohne sie zu schmelzen, wodurch sie so weich wird, dass sie die Form einer Form annimmt, gegen die sie gepresst wird. Der Hersteller bringt den Kunststoff durch Hochdruck, Vakuum oder eine Patrize in die gewünschte Form. Nachdem das fertige Produkt abgekühlt ist, wird es aus der Form genommen und die Reste werden recycelt, um in einer neuen Folie verwendet zu werden.

Kunststoff-Spritzgussverfahren

Spritzguss ist eine der Hauptmethoden zur Herstellung von Kunststoff. Der erste Schritt im Spritzgussprozess besteht darin, Kunststoffgranulat in den Trichter zu füllen, der es dann in den Zylinder befördert. Der Zylinder ist beheizt und enthält einen alternativen Schnecken- oder Kolbeninjektor. Eine alternative Schraube findet sich normalerweise bei Maschinen, die kleinere Teile produzieren. Die sich hin- und herbewegende Schnecke zerkleinert das Granulat und erleichtert so die Verflüssigung des Kunststoffs. Zur Vorderseite des Zylinders hin treibt die hin- und hergehende Schnecke den verflüssigten Kunststoff nach vorne und spritzt ihn durch eine Düse in die leere Form. Im Gegensatz zum Fass wird die Form kalt gehalten, um den Kunststoff in die richtige Form zu härten. Die Formplatten werden durch eine große Platte (sogenannte bewegliche Platte) geschlossen gehalten. Die bewegliche Platte ist mit einem hydraulischen Kolben verbunden, der Druck auf die Form ausübt. Durch die geschlossene Klemmung der Kunststoffform wird ein Austreten verhindert, das zu Verformungen in den fertigen Teilen führen würde.

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