Arten der Kunststoffspritzgusstechnologie: Injektion, Bi-Injektion, Co-Injektion und Überspritzen

Kunststoff-Spritzguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von Material in eine Form.

Das Harz in Form von Kunststoffgranulat wird durch einen Trichter einem Zylinder (Fass) zugeführt, indem es mit einer inneren Schnecke (Spindel) erhitzt wird, die den Kunststoff durch Hitze und Reibung schmilzt und plastifiziert und ihn dann unter Druck in die Hohlräume des Zylinders (Fass) einspritzt in eine Form, wo es abkühlt und sich zu der Konfiguration der Formhohlräume verfestigt

Von der Herstellung von Tischen und Stühlen bis hin zu elektrischen Anschlüssen ist das Spritzgießen zweifellos eines der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in der Branche. Dabei wird das Harz geschmolzen, um es in eine Form mit der Form des Werkstücks zu füllen, das Material abkühlen zu lassen und das geformte Werkstück auszustoßen.

Das heißt, das Harz in Form von Granulat wird über einen Trichter einem mit einer innenliegenden Schnecke (Spindel) beheizten Zylinder (Fass) zugeführt, der den Kunststoff durch Hitze und Reibung schmilzt und plastifiziert und ihn dann unter Druck in die Hohlräume einspritzt . einer Form, wo es abkühlt und sich zu der Konfiguration der Hohlräume der Form verfestigt.

Um unterschiedliche Texturen und Oberflächen zu erzielen, gibt es beim Spritzgießen einige Variablen, die Folgendes umfassen:

1. Überformen: Spritzgießen, bei dem ein Material auf ein Teil oder einen Einsatz aus demselben oder einem anderen Material gespritzt wird.

Beim 2-Stufen-Formen handelt es sich um eine Art Überspritzen, bei dem der Einsatz aus dem gleichen Material besteht. Die zweite Injektion kann den gesamten Einsatz abdecken oder nur auf einige ausgewählte Oberflächen erfolgen.

Umspritzen kann auf derselben Maschine mit rotierendem Karussell oder auf einer zweiten Maschine erfolgen.

2. Bi-Injektion: Es handelt sich um die einfachste Variante des Spritzgießens zweier Komponenten aus Sicht der Maschine und des Werkzeugs, bei der die Kavität gleichzeitig mit den beiden unterschiedlichen Komponenten gefüllt wird, die aus zwei unterschiedlichen Einspritzpunkten stammen. Das Problem bei dieser Technik besteht darin, dass beim Einspritzen zweier verschiedener Komponenten die Schweißlinie, die durch das Zusammentreffen dieser Komponenten entsteht, etwas außer Kontrolle gerät.
3. Co-Injektion: Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem zwei oder mehr unterschiedliche Polymere durch Spritzgießen miteinander laminiert werden. Diese Polymere können bis auf Farbe oder Härte identisch sein oder aus unterschiedlichen Polymertypen bestehen. Bei der Verwendung verschiedener Polymere müssen diese kompatibel (verlötet) sein und bei annähernd gleicher Temperatur schmelzen.

Diese Variablen des Formprozesses ermöglichen eine große Vielfalt an Oberflächen, dekorativen und funktionalen Techniken.

Allen diesen Verfahren liegt eine Absicht zugrunde. Wie wir wissen, können die Oberflächen der Kunststoffteile je nach Verfahren variieren. Wenn wir Qualitätsstücke herstellen wollen, ist es ideal, sich auf diese verschiedenen Prozesse zu spezialisieren. Auf diese Weise kann eine größere Vielfalt an Stücken und eine bessere Qualität erzielt werden (nicht nur in Bezug auf die Verarbeitung, sondern auch in Bezug auf dekorative und funktionale Themen).

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