Arten von Kunststoffspritzgussmaschinen, die in der Industrie zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet werden

Kolbenspritzmaschinen

Kunststoff-Spritzguss Bis 1955 war das System mit einem einstufigen Kolben das vorherrschende System. Dieses System besteht aus einem Zylinder, der mit Kunststoffmaterial gefüllt ist, das durch Heizbänder mit Widerständen, die sich um den Zylinder herum befinden, geschmolzen wird. Anschließend wird das geschmolzene Material durch die axiale Bewegung eines Kolbens durch einen Verteiler oder Torpedo gedrückt und so in die Form eingespritzt. Bei diesem Maschinentyp ist die Trommelströmung überwiegend laminar, was zu einer schlechten Durchmischung und einem sehr heterogenen Schmelzen führt.

Maschinen mit Vorplastifizierungssystem

Bei dem Einspritzsystem mit Vorplastifizierung oder zweistufig sind die Erwärmung des Materials und die Entwicklung des zum Füllen der Form erforderlichen Drucks voneinander isoliert, also unabhängig voneinander, im Gegensatz zum einphasigen Einspritzsystem beide Vorgänge werden in derselben Phase durchgeführt. In Vorplastifizierungssystemen wird das Material in der ersten Phase des Prozesses auf Formtemperatur erhitzt und gelangt dann in einen Behälter, aus dem es in einer zweiten Phase in die Form gedrückt wird. Die erste Stufe ist Erhitzen oder Schmelzen und die zweite Stufe ist Druck oder Injektion. Innerhalb der Vorplastifizierungssysteme sind die häufigsten Maschinentypen solche mit Kolben- und Schneckenbasis oder Kombinationen aus beidem.

Alternative Schraubenspritzmaschine

Dieser Maschinentyp zeichnet sich dadurch aus, dass das Material mithilfe einer alternativen Schnecke geschmolzen und eingespritzt wird, die abwechselnd die Funktion des Plastifizierens und Einspritzens des geschmolzenen Materials übernimmt. Diese Anordnung stellt den bedeutendsten Fortschritt im Kunststoffspritzguss dar und ist heute das am weitesten verbreitete System.

Mehrfarbige Spritzgießmaschinen

Ursprünglich wurden Mehrfarben-Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Schlüsseln für Schreibmaschinen und Registrierkassen eingesetzt. Seit dem Erscheinen dieser Art von Spezialmaschinen hat sich ein wichtiger Markt entwickelt, der durch die Nachfrage nach mehrfarbigen Rückleuchten für die Automobilindustrie beflügelt wird. Diese Maschinen können in zwei Kategorien eingeteilt werden:

– Horizontaler Aufbau mit mehreren Spritzeinheiten parallel zueinander.

– Vertikale Bauweise mit vertikaler Anschlusseinheit und seitlichen Einspritzeinheiten.

Rotierende Maschinen

Trotz der relativ kurzen Abkühlzeit in SpritzgießenDabei wird immer nach Methoden gesucht, die Gesamtzykluszeit zu verkürzen, also die Produktion zu steigern. Bei einigen Maschinentypen können die verbleibenden Bewegungen der Maschine, die zum Abschluss des Zyklus erforderlich sind, erst nach Ablauf der Abkühlzeit ausgeführt werden, es sei denn, es handelt sich um einen Maschinentyp, der als „überlappende Bewegungen“ bezeichnet wird. Eine deutliche Verkürzung der Zykluszeit kann durch die Verwendung mehrerer Formen erreicht werden, die auf einer rotierenden Einheit (horizontal oder vertikal) platziert werden. Jede dieser Formen wird vor der Einspritzeinheit platziert, um die Form zu füllen und den Tisch sofort zu drehen, um die nächste zu füllen. Währenddessen kühlt sich ersteres ab und im richtigen Moment wird das Teil geöffnet und entnommen, ohne dass die nachfolgenden Einspritzvorgänge gestört werden.

Hartschaum-Injektionsmaschinen

Diese Art von Maschinen werden für Fertigungen verwendet, die eine hohe Steifigkeit erfordern, wie z. B. Gehäuse für elektronische Geräte (Computer, Steuerungen, Fernseher usw.), Lebensmittelbehälter, Zubehör für Waschmaschinen usw. Der einfachste Weg, die Steifigkeit eines Produkts zu erhöhen ist durch die Erhöhung seiner Dicke. Die Hartschaum-Injektionstechnik beinhaltet die Expansion des geschmolzenen Materials, entweder direkt durch die Verwendung eines gelösten Gases oder eines Gases, das durch die Zersetzung eines chemischen Reagens bei der Temperatur der Schmelze entsteht. Das geschmolzene Material dehnt sich durch das Gas aus und führt zu einer Volumenvergrößerung, wenn es eine Druckänderung erfährt, wenn es die Einspritzeinheit verlässt und in die Form eintritt. Es muss darauf geachtet werden, eine bestimmte Materialmenge einzuspritzen, die genügend Platz zum Ausdehnen und Füllen der Form lässt.

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