Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Kunststoffspritzguss von der hochpräzisen Kunststoffspritzgussfabrik

Das Kunststoff-Spritzgussverfahren ist die beliebteste Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dies liegt an der enormen Vielfalt an Möglichkeiten, dieses Material zu formen, auch wenn es sich um komplexe Formen handelt, und es handelt sich um einen schnellen und effizienten Prozess.

Einer der wichtigsten Vorteile besteht darin, dass die Formteile nur sehr wenig Nacharbeit erfordern, da dieses Verfahren die Herstellung einer Unzahl von Artikeln in einem Stück ermöglicht, wobei Texturen, Farben und andere Variablen direkt beim Einspritzen in die Form definiert werden.

Dieser Prozess erfordert jedoch nur wenige Schritte, um effektiv zu sein. Diese sind:

Triebwerk

Der Prozess beginnt in einem Trichter, der über einen Spender mit Kunststoffgranulat gefüllt wird. Dabei handelt es sich um den Rohstoff jedes Produkts, der dem Zylinder zugeführt wird, der das Polymer durch die Einspritzeinheit transportiert.

 

Hydraulikeinheit

Damit das geschmolzene Material durch den Zylinder der Einspritzeinheit strömen kann, wird die Spindel von einem hydraulischen System angetrieben, das von einem Elektromotor angetrieben wird, der eine axiale Bewegung des Zylinders und seiner Schaufeln in einem endlosen Fluss bewirkt.

 

Injektionseinheit

Das Polymer wird durch die Hitze verschmolzen, die von verschiedenen Widerstandsbändern erzeugt wird, die um den Zylinder herum angebracht sind. Durch die Düse wird Flüssigkeit in die Form eingespritzt, wobei ausreichend Druck ausgeübt wird, um die Form zu füllen und zu verfestigen.

 

Formeinheit

Es besteht aus einer hydraulischen oder mechanischen Presse, die aus zwei Formhalteplatten besteht, die die hermetische Verbindung beider Teile der Form bewirken, um den Hohlraum des Teils zu bilden, und dem starken Druck standhalten, der beim Einspritzen des Polymers in die Form ausgeübt wird Schimmel.

Einer der beiden Teile der Form wird festgehalten, nämlich derjenige, der mit der Polymer-Einspritzeinheit verklebt ist, während der andere Teil während des Vorgangs in Bewegung gehalten wird Formteil Zyklus und wird als Extraktions- oder Schließteil bezeichnet.

Dieselbe Einheit öffnet sich wieder, wenn das eingespritzte Teil erstarrt, mit Hilfe einer Kühlflüssigkeit abgekühlt und schließlich durch die Ausbrechbolzen auf der Absaugseite ausgestoßen wird, um den Zyklus erneut zu starten, der kontinuierlich durchgeführt wird.

 

Form

Die Form ist der wichtigste Teil der Spritzgießmaschine, da hier das Kunststoffteil seine Form und sein Finish annimmt. Es handelt sich um ein austauschbares Teil, das über einen Formhalter in die Presse eingeschraubt wird. Es besteht aus zwei gleichen Teilen, die hermetisch verbunden sind.

Jedes der Teile verfügt über einen Hohlraum, der mit der heißen Polymerflüssigkeit gefüllt wird, um die Form anzunehmen und das entsprechende Teil nachzubilden. Das Material wird von der Einspritzeinheit gepresst, um den Formhohlraum vor dem Abkühlen zu 100 % zu füllen.

 

Injektionsprozess

Schließlich gelangt das Material in den Zylinder und erwärmt sich, der Schenkel drückt das Polymer in die Hohlräume der Form und schließlich nimmt das Polymer die Form der Form an und kühlt ab, um sich zu verfestigen

Weitere Informationen zur Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Kunststoffspritzguss finden Sie unter Hochpräzisions-Kunststoffspritzgussfabrik,Sie können Djmolding unter besuchen https://www.djmolding.com/high-precision-plastic-injection-molding-factory-another-way-to-deal-with-the-recovered-material/ for more info