Was ist Spritzguss und wie funktioniert es?

Spritzgießen ist ein Umformverfahren mittels Formen. Materialien wie Kunstharze (Kunststoffe) werden erhitzt und geschmolzen und dann in die Form geschickt, wo sie abkühlen, um die entworfene Form zu bilden. Aufgrund der Ähnlichkeit mit dem Vorgang des Injizierens von Flüssigkeiten mit einer Spritze wird dieser Vorgang als Spritzgießen bezeichnet. Der Ablauf des Prozesses ist wie folgt: Die Materialien werden geschmolzen und in die Form gegossen, wo sie aushärten, und dann entnommen und fertiggestellt.

Mit dem Spritzgießen können Teile unterschiedlicher Form, auch mit komplexen Formen, kontinuierlich und schnell in großen Mengen hergestellt werden. Daher wird Spritzguss zur Herstellung von Rohstoffen und Produkten in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. motorisierte Maschinen mit Servomotorantrieb, hydraulische Maschinen mit hydraulischem Motorantrieb und Hybridmaschinen, die durch eine Kombination aus Servomotor und hydraulischem Motor angetrieben werden. Der Aufbau einer Spritzgießmaschine lässt sich grob wie folgt zusammenfassen: eine Einspritzeinheit, die die geschmolzenen Materialien zur Form befördert, und eine Schließeinheit, die die Form bedient.

In den letzten Jahren hat sich der Einsatz von CNC zunehmend in Spritzgießmaschinen durchgesetzt, was zu einer Beliebtheit von Modellen geführt hat, die eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung unter programmierter Steuerung ermöglichen. Andererseits kommen auch mehrere Spezialmaschinen zum Einsatz, etwa die Modelle, aus denen die Lichtleiterplatten für LCD-Monitore bestehen.

Spritzgussverfahren

Spritzgießen beginnt mit den Harzpellets (Granulat), die in den Trichter geschüttet werden, den Eintrittspunkt für das Material. Anschließend werden die Pellets im Zylinder erhitzt und geschmolzen, um sie für die Injektion vorzubereiten. Das Material wird dann durch die Düse der Einspritzeinheit gedrückt, bevor es durch einen Kanal in der Form, den sogenannten Angusskanal, und dann durch verzweigte Kanäle in den Formhohlraum gefördert wird. Sobald das Material abgekühlt und ausgehärtet ist, öffnet sich die Form und das geformte Teil wird aus ihr ausgeworfen. Um das Formteil fertigzustellen, werden Anguss und Angusskanal vom Teil abgeschnitten.

Es ist wichtig, dass das geschmolzene Material gleichmäßig in der Form verteilt wird, da sich in der Form häufig mehr als ein Hohlraum befindet, sodass mehr als ein Teil gleichzeitig hergestellt werden kann. Daher sollte die Form der Form so gestaltet sein, dass dies gewährleistet ist, beispielsweise durch gleichgroße Angusskanäle.

Obwohl Spritzguss für die Massenproduktion geeignet ist, ist es wichtig, ein gutes Verständnis der verschiedenen Bedingungen zu haben, die für die Herstellung hochpräziser Produkte erforderlich sind, einschließlich der Auswahl des Harzmaterials, der Präzision der Formverarbeitung sowie der Temperatur und Geschwindigkeit der Schmelzeinspritzung.

Der Einsatz dieser Maschinen steigert letztendlich die Stärke eines jeden Unternehmens. Das Einspritzen von Kunststoff ermöglicht zusammenfassend die einfache, schnelle und qualitativ hochwertige Herstellung mehrerer Teile, wodurch die Fehlerquote im großen Maßstab minimiert wird. Wenn wir mit Injektionen arbeiten, ist die gute Wartung dieser Maschinen unsere Priorität.

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