તમારી પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

અમુક સમયે, બધા ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા છોડ ઉત્પાદન દરમિયાન સમસ્યાઓ અનુભવે છે.

તેથી, આજે અમે તેમના 3 ઉકેલો સાથે 3 સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ સાથે માર્ગદર્શિકા રજૂ કરીએ છીએ.

ચાલો આપણે પ્રારંભ કરીએ!

સમસ્યા # 1: પ્રોડક્ટ પર સ્કફ માર્કસ

આ ગુણ એ ખામીઓ છે જે કાચા માલની ઉણપ અથવા ટુકડાની અંદર ઉચ્ચ થર્મલ ગ્રેડિયન્ટને કારણે મોલ્ડેડ ટુકડાઓમાં દેખાય છે.

તે આ વોલ્યુમ સંકોચન માટે વળતર વિના, કેન્દ્રમાંની સામગ્રીને સંકોચન અને સપાટી પરની સામગ્રીને પોતાની તરફ "ખેંચવા" નું કારણ બને છે.

ઉકેલ:

1) પોલાણમાં વધુ પ્લાસ્ટિક પેક કરો

એવું બની શકે કે ચક્રમાં ઉપલબ્ધ કાચા માલનો જથ્થો પૂરતો ન હોય.

આ પોસ્ટ-પ્રેશરના સ્તર અથવા અવધિમાં વધારો કરીને અથવા ઈન્જેક્શન કુશનને સુધારીને અથવા ઈન્જેક્શન ચેનલનો વ્યાસ વધારીને અથવા તેની સ્થિતિ બદલીને પ્રાપ્ત થાય છે. ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ભાગનો બિંદુ.

ભાગના સૌથી જાડા છેડાથી પાતળા છેડા સુધી હંમેશા ભરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2) વધુ ગરમીનો પ્રવાહ પ્રાપ્ત કરો

ઓરડાના તાપમાને ઠંડકને મંજૂરી આપવાને બદલે, જેમાં મુક્ત હવા સંવહન ઉત્પન્ન થાય છે, દબાણયુક્ત સંવહનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, પાણીથી ઠંડુ કરવું).

જો ભાગની સપાટતા તેને મંજૂરી આપે છે, તો તમે તેને એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ1 વચ્ચે મૂકી શકો છો, જે વહન દ્વારા ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.

 

સમસ્યા # 2: સામગ્રી ખૂબ ઠંડી છે

ઠંડા પ્રવાહી કે જે નોઝલમાંથી બહાર આવે છે અને ઘાટની અંદર જાય છે, તે અનિચ્છનીય ગુણનું કારણ બની શકે છે અને સમગ્ર ભાગમાં ફેલાય છે.

આનાથી વેલ્ડ લાઇન પણ દેખાઈ શકે છે, જેના કારણે કણક વિભાજીત થઈ શકે છે.

ઉકેલ

• ઘાટનું તાપમાન તપાસો.

 

સમસ્યા # 3: અતિશય બર

જ્યારે પોલિમર ઓગળે છે ત્યારે મોલ્ડના ભાગો વચ્ચે વિભાજનની સપાટી પર આવે છે, ત્યારે આપણી પાસે અતિશય બર હશે.

તે સામાન્ય રીતે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ, ઓવરસાઈઝ લોડ, વસ્ત્રો અથવા પોલાણમાં નબળી સીલની તુલનામાં ખૂબ ઊંચા ઈન્જેક્શન દબાણને કારણે થાય છે.

શું અતિશય બર ગણવામાં આવે છે?

ભાગો કે જ્યાં બર 0.15 મીમી (0.006”) કરતા વધારે હોય અથવા જે સંપર્ક વિસ્તારોમાં વિસ્તરેલી હોય.

ઉકેલ:

1. ઈન્જેક્શનનું કદ ઘટાડવું
2. ઈન્જેક્શન દબાણ ઓછું
3. કાઉન્ટર પ્રેશર અને/અથવા ડ્રમનું તાપમાન વધારીને કણકનું તાપમાન વધારવું
4. મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું અથવા, જો શક્ય હોય તો, ક્લોઝિંગ ટનેજ વધારો

 

સમસ્યા # 4: પોલાણ ભરાય ત્યારે ભાગની સપાટી પર દૃશ્યમાન પ્રવાહ રેખાઓ હાજર

તે સામાન્ય રીતે રેઝિન કલર કોન્સન્ટ્રેટના નબળા વિક્ષેપને કારણે થાય છે.

તેઓ ખાસ કરીને કાળા અથવા પારદર્શક ભાગો પર, સરળ સપાટી પર અથવા ધાતુની પૂર્ણાહુતિ સાથે દેખાય છે.

બીજું કારણ એ હોઈ શકે છે કે તમે જે તાપમાન પર કામ કરી રહ્યા છો તે ખૂબ નીચું છે, કારણ કે જો તે પૂરતું ઊંચું ન હોય, તો પ્રવાહના મોરચાના ખૂણાઓ સંપૂર્ણપણે વિકસિત થશે નહીં, જેના કારણે પ્રવાહ રેખા દેખાય છે.

ઉકેલ

1. ઈન્જેક્શનની ઝડપ, ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા જાળવણી વધારો.
2. ડ્રમના પાછળના દબાણ અને/અથવા તાપમાનને ઘટાડીને ઘાટ અથવા સમૂહનું તાપમાન ઘટાડવું.
3. એન્ટ્રીનું કદ વધારો અને, જો શક્ય હોય તો, તેને ફરીથી ગોઠવો.

તમારામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો વિશે વધુ માટે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, તમે અહીં ડીજેમોલ્ડિંગની મુલાકાત લઈ શકો છો https://www.djmolding.com/about/ વધુ માહિતી માટે.