વિવિધ રીતે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ: અન્ય પદ્ધતિઓ પર ઇન્જેક્શન

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ટુકડાઓના ઉત્પાદનમાં, વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે પ્લાસ્ટિકના સમૂહને સીમાંકિત કરે છે, જ્યારે ઇચ્છિત આકારને સખત અને જાળવી રાખે છે. આ મોલ્ડને પ્રેસ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે જે મોલ્ડને ખોલશે અને બંધ કરશે, જે જો જરૂરી હોય તો ભારે દબાણ લાગુ કરશે, અને જે બાહ્ય માધ્યમથી ઘાટને લોડ કરવાની સુવિધા આપશે.

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને દબાણ હેઠળ મોલ્ડમાં રાખવામાં આવે છે જ્યારે તે પૂરતા પ્રમાણમાં સખત થાય છે જેથી દૂર કર્યા પછી તેનો આકાર જળવાઈ રહે.

મોલ્ડને ગરમ કરવા માટે વરાળ, ગરમ પાણી, તેલ અથવા વીજળીનો ઉપયોગ થાય છે. આપેલ કામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હીટિંગનો પ્રકાર ઉપલબ્ધ માધ્યમો અને નોકરીની પ્રકૃતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મોલ્ડને ફરતા પાણી અથવા અન્ય શીતક દ્વારા ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે, મોલ્ડનું તાપમાન સ્થિર રાખવા માટે, આ હેતુ માટે સાધનો ઉપલબ્ધ છે.

પ્લાસ્ટિક સંયોજનો એક બીજાથી મોટા પ્રમાણમાં અલગ પડે છે અને પોતાને વિવિધ પ્રકારની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ માટે ધિરાણ આપે છે. દરેક સામગ્રીને એક પદ્ધતિમાં વધુ સારી રીતે સ્વીકારવામાં આવે છે, જો કે તેમાંથી ઘણી સામગ્રી દ્વારા ઉત્પાદન કરી શકાય છે. મોલ્ડ કરવા માટેની સામગ્રી દાણાદાર પાવડર સ્વરૂપમાં હોય છે, જો કે કેટલાક માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા પ્રીફોર્મિંગ ઓપરેશન હોય છે.

શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા તરીકે ઇન્જેક્શન

ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા થર્મોપ્લાસ્ટિક ઘટકોના ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયામાં, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મેટલ ડાઇના પોલાણમાં દબાણ કરવામાં આવે છે જેને ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકારમાં મશિન કરવામાં આવે છે.

જ્યારે પ્લાસ્ટિક પૂરતું ઘન થઈ જાય છે, ત્યારે ડાઇ ખોલવામાં આવે છે અને ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે. કાચી પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને મશીનના હોપરમાં ગોળીઓના રૂપમાં મૂકવામાં આવે છે. પછી તે હીટરમાં પ્રવેશ કરે છે જ્યાં તે પીગળે છે. પછી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને હાઇડ્રોલિક અથવા યાંત્રિક દબાણના સીધા ઉપયોગ દ્વારા ડાઇ કેવિટીમાં ધકેલવામાં આવે છે.

મોટી ક્ષમતા ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા મશીનો ઘણા સો ટન દબાણ લાવી શકે છે અને તેનો ઉપયોગ એક ટુકડામાં પ્લાસ્ટિકના મોટા ટુકડા કરવા માટે કરી શકાય છે. ઉદાહરણોમાં ઓટોમોટિવ બોડી ઘટકો જેવા કે એસેમ્બલી, હૂડ, ફેન્ડર, બમ્પર અને ગ્રિલ્સનો સમાવેશ થાય છે.

ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાને પાંચ પગલામાં સારાંશ આપી શકાય છે:

પગલું 1: ઘાટના ભાગો બંધ છે.

પગલું 2: પિસ્ટન આગળ વધે છે અને સામગ્રીને હીટિંગ સિલિન્ડરમાં દબાણ કરે છે, તે જ સમયે પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ સામગ્રીને ઘાટમાં દાખલ કરે છે.

પગલું 3: પિસ્ટન નોઝલ દ્વારા દબાણ જાળવી રાખીને થોડો સમય આ સ્થિતિમાં રહે છે. આ સમય દરમિયાન મોલ્ડના આકારને જાળવી રાખવા માટે સામગ્રી ઠંડક અને નક્કર થાય છે.

પગલું 4: પિસ્ટન ફરી વળે છે, પરંતુ ઘાટ બંધ રહે છે, ફીડર હોપરમાંથી સામગ્રીનો નવો જથ્થો પડે છે.

પગલું 5: ઘાટ તે જ સમયે ખુલે છે જ્યારે તે ડ્રિલ્સની ક્રિયા દ્વારા મોલ્ડેડ ભાગોને નકારે છે.

આ પ્રક્રિયાના ફાયદા છે:

• સામગ્રી, ઉત્પાદન જગ્યા અને ઉત્પાદન સમયની બચત.
• ઇન્જેક્ટેડ ભાગોના આકાર અને પરિમાણોની ચોકસાઈ.
• છિદ્રો બનાવવાની અને અન્ય સામગ્રીઓમાંથી તત્વો દાખલ કરવાની સંભાવના કે જેની સાથે ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય છે.
• ઇન્જેક્ટેડ ભાગોની સરળ અને સ્વચ્છ સપાટી.
• સારી પ્રતિકારક ગુણધર્મો.
• મોટા જથ્થાના ભાગોનું ઝડપી ઉત્પાદન.

પ્રક્રિયાના ગેરફાયદા છે:

• ઉચ્ચ ટૂલિંગ ખર્ચને કારણે ઓછા ઉત્પાદન માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
• ખૂબ જ પાતળા ભાગો સાથે કામ કરતી વખતે મોલ્ડ ભરતા પહેલા રેઝિન મજબૂત થઈ શકે છે.
• જટિલ ભાગો ટૂલિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

વિશે વધુ માટે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિવિધ રીતે: અન્ય પદ્ધતિઓ પર ઇન્જેક્શન, તમે ડીજેમોલ્ડિંગની મુલાકાત અહીં આપી શકો છો https://www.djmolding.com/ વધુ માહિતી માટે.