יציקת פלסטיק בדרכים שונות: הזרקה על פני שיטות אחרות

בייצור פיסות חומר פלסטי נעשה שימוש בסוגים שונים של תבניות התוחמות את מסת הפלסטיק תוך התקשות ושמירה על הצורה הרצויה. תבניות אלו מותקנות על מכבש שתפתח ותסגור את התבנית שתפעיל לחץ רב במידת הצורך ושיקל על העמסת התבנית באמצעים חיצוניים.

החומר הפלסטי מוחזק בתבנית בלחץ בזמן שהוא מתקשה במידה מספקת כך שצורתו נשמרת לאחר ההסרה.

לחימום התבניות משתמשים באדים, מים חמים, שמן או חשמל. סוג החימום שישמש בעבודה נתונה נקבע על פי האמצעים הקיימים ועל פי אופי העבודה עצמה.

במקרים מסוימים יש לקרר את התבניות על ידי מים במחזור או נוזל קירור אחר, כדי לשמור על טמפרטורת התבניות קבועה, קיים ציוד לצורך כך.

תרכובות פלסטיק שונות מאוד זו מזו ומתאים למגוון רחב של שיטות דפוס. כל חומר מותאם טוב יותר לאחת השיטות, אם כי ניתן לייצר רבות על ידי כמה מהן. החומר שייצוק הוא בצורת אבקה גרגירית, אם כי עבור חלקם ישנה פעולת ביצוע מקדימה לפני השימוש.

הזרקה כתהליך הטוב ביותר

הזרקת דפוס הוא התהליך הנפוץ ביותר לייצור רכיבים תרמופלסטיים. בתהליך זה, הפלסטיק המותך נדחף לתוך חלל תבנית המתכת שעברה עיבוד במכונה לצורת המוצר הרצויה.

כאשר הפלסטיק התמצק מספיק, התבנית נפתחת והחלק מוסר. חומר הפלסטיק הגולמי מונח בצורת כדורים במיכל המכונה. ואז הוא נכנס למחמם שבו הוא נמס. לאחר מכן הפלסטיק המותך נדחק לתוך חלל התבנית על ידי הפעלה ישירה של לחץ הידראולי או מכני.

קיבולת גדולה הזרקת דפוס מכונות יכולות להפעיל כמה מאות טונות של לחץ ויכולות לשמש לייצור חתיכות גדולות של פלסטיק בחתיכה אחת. דוגמאות כוללות רכיבי גוף לרכב כגון מכלולים, מנדפים, פגושים, פגושים וגרילים.

ניתן לסכם את תהליך ההזרקה בחמישה שלבים:

שלב 1: חלקי התבנית סגורים.

שלב 2: הבוכנה נעה קדימה ודוחפת את החומר לתוך גליל החימום, במקביל להזרקת החומר המפלסטיק לתוך התבנית.

שלב 3: הבוכנה נשארת במצב זה למשך זמן מה תוך שמירה על לחץ דרך הזרבובית. במהלך הזמן הזה החומר מתקרר ומתמצק לפי הצורך כדי לשמור על צורת התבנית.

שלב 4: הבוכנה נרתעת, אך התבנית נשארת סגורה, כמות חדשה של חומר נופלת ממיכל ההזנה.

שלב 5: התבנית נפתחת באותו זמן שהיא דוחה את החלקים המעוצבים באמצעות פעולת המקדחים.

היתרונות של תהליך זה הם:

• חיסכון בחומר, שטח ייצור וזמן ייצור.
• דיוק הצורה והמידות של החלקים המוזרקים.
• אפשרות ליצירת חורים והכנסת אלמנטים מחומרים אחרים איתם הושלם הייצור.
• משטח חלק ונקי של החלקים המוזרקים.
• תכונות עמידות טובות.
• ייצור מהיר של כמות גדולה של חלקים.

החסרונות של התהליך הם:

• לא מומלץ לייצור נמוך עקב עלות כלי עבודה גבוהה.
• שרפים יכולים להתמצק לפני מילוי התבנית כאשר מתמודדים עם חלקים דקים מאוד.
• חלקים מסובכים מעלים את עלות כלי העבודה.

למידע נוסף על הזרקת פלסטיק בדרכים שונות: הזרקה על פני שיטות אחרות, אתה יכול לבקר ב-Djmolding ב https://www.djmolding.com/ למידע נוסף.