ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆಟಿಕೆಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಭಾಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಕಲನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸೂಚನೆಗಳ ಗುಂಪಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು, ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು DJmolding ನಲ್ಲಿನ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ.
ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಳಿಗೆಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಲಿಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ಕೋಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. DJmolding ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಕ್ಕಿನಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಲಕ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾವಿರಾರು, ನೂರಾರು ಸಾವಿರ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಒಂದು ಬದಿ ಮತ್ತು ಬಿ ಬದಿ, ಅಥವಾ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್. ಕುಹರದ ಭಾಗವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಅರ್ಧ, ಕೋರ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬಾರ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಹಳಷ್ಟು ಚಲಿಸುವ ತುಣುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಪದಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಹಲವಾರು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಿಯಿಂದ ನೋಡಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಒಂದು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಪದಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಟ್ಟಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೋಲ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್: ಕುಳಿಗಳು, ಕೋರ್ಗಳು, ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಸರಣಿ.
ಒಂದು ತಟ್ಟೆ: ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕುಹರ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಬಿ ಪ್ಲೇಟ್: ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಉಳಿದ ಅರ್ಧ. ಪ್ಲೇಟ್ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮುಗಿದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು.
ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳು: ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು.
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು: ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬಾರ್: ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಭಾಗ. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬಾರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಗುರುತುಗಳು ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಮುದ್ರೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೂ ಬುಶಿಂಗ್: ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಂಡು ಕರಗಿದ ರಾಳವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೂ: ಕರಗಿದ ರಾಳವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಸ್ಥಳ.
ಲೊಕೇಟರ್ ರಿಂಗ್: ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಲೋಹದ ಉಂಗುರ.
ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿ: ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅನಿಸಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಖಿನ್ನತೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಏಕ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಕುಳಿ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್: ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪೀನದ ಅನಿಸಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕುಹರದ ವಿಲೋಮವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ರಾಳವು ಬೆಳೆದ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಕರಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ-ಟು-ಕುಹರ ಅಥವಾ ಕುಹರದಿಂದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗೇಟ್: ಕರಗಿದ ರಾಳವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಓಟಗಾರನ ಅಂತ್ಯ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗೇಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್, ಸ್ಪೋಕ್, ಫ್ಯಾನ್, ಎಡ್ಜ್, ಡಿಸ್ಕ್, ಫ್ಯಾನ್, ಸುರಂಗ, ಬಾಳೆಹಣ್ಣು ಅಥವಾ ಗೋಡಂಬಿ, ಮತ್ತು ಉಳಿ ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಶೀತಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿ. ಈ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸದ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಬಹುಪಾಲು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫ್ಯಾಥಮ್ ಅನೇಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನ್‌ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಅದು ಅಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 60% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಜೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಮಿಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ - ಈ ಅಚ್ಚು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರತಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರನ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ-ಪೀಸ್-ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ - ಈ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಡಿ ಅಥವಾ ಆಟದ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಮೃದುವಾದ, ರಬ್ಬರೀಕೃತ ಹಿಡಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊರ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಮೂಲ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ಇದು ಆದರ್ಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಡೆರಹಿತ ತುಂಡನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತಹ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ನವೀನ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಣುಕುಗಳು ಮಾತ್ರ ಲೋಹವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದು.
ಸಹ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ - ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಥವಾ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೊಂದರ ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ - ತೆಳುವಾದ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ರೂಪ.
ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ - ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ - ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತುವರಿಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ DJmolding ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
