ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಯಾವುದೇ ಯಶಸ್ವಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನುರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಅವರು ಖರೀದಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಆ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನಿಮಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ತಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುವ ರಾಳದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಥರ್ಮೋ-ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ನಿಧಾನ ಹರಿವು ಅಥವಾ ತುಂಬದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು
ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು 95% ರಿಂದ 99% ರಷ್ಟು ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಅಂಶಗಳು:
*ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ
*ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು
* ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕೋನಗಳು
* ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್
*ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
*ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಈ ಯಾವುದೇ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು.
1.ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಬೀರಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳು, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತೂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಲವು ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್
ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ದರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
3. ವಸತಿ ಒತ್ತಡ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವವರೆಗೆ ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ವಾಸಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು-ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಬರ್ರ್ಸ್, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
4. ಕೂಲಿಂಗ್
ವಾಸಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚುಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು, ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಮೋಲ್ಡ್ ಓಪನಿಂಗ್
ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಫಲಕಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಏರ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಪುಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲು ಬಳಸುವ ಬಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
6.ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪಲ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಲೇಪನವು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಲವಾರು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ವಾರ್ಪಿಂಗ್: ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿರೂಪವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಭಾಗವು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿದ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಿದರೆ ಮತ್ತು ಕುಹರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಜೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು: ಇವುಗಳು ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿತಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳು ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಲುಗಳು: ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳಾಗಿವೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಎರಡು ಹರಿವುಗಳು ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹರಿವುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಜೆಕ್ಟ್ ಗುರುತುಗಳು: ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಶೂನ್ಯಗಳು: ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ ನಿರ್ವಾತ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾಗದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಮ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಅವು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
DJmolding ನಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು
DJmolding, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್, 13 ವರ್ಷಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. DJmolding ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಸಮರ್ಪಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಇಂದು, ನಮ್ಮ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 1 ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
