ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ತಣ್ಣಗಾದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೈರ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು, ಗೇಮಿಂಗ್ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳು, ಪಾಕೆಟ್ ಬಾಚಣಿಗೆಗಳು, ಸಂಗೀತ ವಾದ್ಯಗಳು, ಕುರ್ಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
CAD ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಂತಹ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ-ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ (ಎ ಪ್ಲೇಟ್) ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು (ಬಿ ಪ್ಲೇಟ್). ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವು ಸ್ಪ್ರೂ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮುಖಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರನ್ನರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದಾಗ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಪು ಒಂದು ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಡೆತವು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರೂ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರನ್ನರ್ಗಳು, ಗೇಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರದ (ಅಥವಾ ಶಾಟ್) ನಿರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಟೆನ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಈ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಹಾರ / ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಘನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚುವುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸದ ದಿನದಲ್ಲಿ 10,000 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಿವೆ:
1.ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್
ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕದಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಅಚ್ಚಿನ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್
ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಪಾಲಿಮರ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್
ಕುಹರವು ತುಂಬಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲಿಮರ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಧ್ಯೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಂದಿನ ಶಾಟ್ ತಯಾರಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.ಎಜೆಕ್ಷನ್
ಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1.ಫಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ; 2.ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ; 3. ನಿಖರತೆ; 4.ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು; 5.ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ