6 ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ತೊಂದರೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ನೀವು ಪ್ಯಾನಿಕ್ ಮಾಡಬಾರದು, ಈ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ # 1: ಡೀಸೆಲ್ ಪರಿಣಾಮ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಡೀಸೆಲ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ನಾವು ಏನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ?

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು.

ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ.

ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 2: ಮೋಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಹಂತವು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಇದು ತುಂಬಾ ಬೇಗ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕುಹರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪೈಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

1. ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಚ್ಚು.
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 3: ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ

ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕಳಪೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತೆಯೇ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ತರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

1. ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು.
2. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 4: ಮುಳುಗಿದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳು

ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಮುಳುಗಿದ ಗುರುತುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ನಾವು ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು?

ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೀರವು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳು ಸಹ ಅದೇ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 5: ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ದೋಷ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

1. ಅಚ್ಚುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
3. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 6: ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣವಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾದ ತುಣುಕುಗಳ ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತುಣುಕಿನ ಸೌಂದರ್ಯ, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಂಡು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

ಬಣ್ಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು,ನೀವು Djmolding ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ.