1. ಮುಖಪುಟ
2.  >
3. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
4.  >
5. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ-ಫೋನ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸತಿಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಅದಿಲ್ಲದೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು 3D ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ನೋಡಿ:
1. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ವಿನ್ಯಾಸಕರು (ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕ ವ್ಯವಹಾರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಮೂಲಭೂತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ (ಸಿಎಡಿ ಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ವರೂಪದ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು:
* ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು/ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು
*ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
*ವೇರಿಯಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಮೂತ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು
*ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಳಿಗಳು
* ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು
* ಲಂಬ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು
*ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು
*ಘರ್ಷಣೆ ಫಿಟ್ಸ್, ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ಫಿಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸೇರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
*ಜೀವಂತ ಕೀಲುಗಳು

2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೂಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಸರಳವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯ ಮತ್ತು ಆತ್ಮವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಕುಹರವನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರನ್ನರ್ಗಳು, ಗೇಟ್ಗಳು, ದ್ವಾರಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, P20 ಸ್ಟೀಲ್, H13 ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 420 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಹತ್ತಾರು (ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ) ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು 20 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ವಿಸ್ತೃತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದದೆ ಅದನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಿರುಪು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಧುಮುಕುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅವನತಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಕರಗಿದ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಈ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಯೊಳಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಒತ್ತಡವು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಕುಹರದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ:
*ಹಾಪರ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆ.
* ಬ್ಯಾರೆಲ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ವಸತಿ, ಇದು ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತುದಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
* ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ: ಕಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೂ ಘಟಕವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಂತೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
*ಹೀಟರ್‌ಗಳು: ಹೀಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಘಟಕಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಘನ ರೂಪದಿಂದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೂಪ.
* ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ತಟ್ಟೆ: ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕವು ಎರಡೂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದಂತೆ ಇರಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
*ನಳಿಕೆ: ಬಿಸಿಯಾದ ಘಟಕವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
*ಅಚ್ಚು: ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ರನ್ನರ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ವೆಂಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಷಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ಕನಿಷ್ಠ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಥಾಯಿ ಭಾಗ (ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ) ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ (ಚಲಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ).
*ಅಚ್ಚು ಕುಹರ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳು, ಗೇಟ್‌ಗಳು, ರನ್ನರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರನ್ನರ್ಗಳು, ಗೇಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರದ (ಅಥವಾ ಶಾಟ್) ನಿರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಟೆನ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಈ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಹಾರ / ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಘನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚುವುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸದ ದಿನದಲ್ಲಿ 10,000 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

Djmolding ಎಂಬುದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು 1 ದಿನದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗ ಪೂರೈಕೆದಾರ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10000 ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ