ಯುಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕರಣ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ DJmolding ನ ಪರಿಹಾರಗಳು
UK ಯಿಂದ DJmolding ನ ಗ್ರಾಹಕರು, ಅವರು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.
ಡಿಜೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೀಲ್ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ, ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕಂಪನಿಯು ಈಗ ಡಿಜೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯುಕೆ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್: ವಾರ್ಪೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು DJmolind ನ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಕಾರವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ. ಮೋಲ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಮಡಚಲು, ಬಾಗಲು, ತಿರುಚಲು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು:
*ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಎಷ್ಟು ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ
*ವಾರ್ಪೇಜ್ ಯಾವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ
*ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಬಂದಾಗ, 3 ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ, ಕುಹರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ದರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ.
ಕೆಳಗೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಮಯ
ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಅಣುಗಳು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿವಾಸ ಸಮಯ
ವಾಸದ ಸಮಯವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿವಾಸ ಸಮಯವಿದ್ದರೆ ಅಣುಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶಾಖವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಡರ್-ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಚಕ್ರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ವಾಸಸ್ಥಳದ ಸಮಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಾಳವು ಸರಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಾಳವು ಸರಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ತಳ್ಳಿದರೆ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಣುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಣುಗಳು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ರಾಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರು-ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ 10 ಡಿಗ್ರಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ 10 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಸಮ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
ಅಸಮವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಣುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಅಸಮ ದರದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಕರಗಿದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪೈರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ 10 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ 10 ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 2 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ: ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ
ನಳಿಕೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂತಿಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳದ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯವು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಣುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಣುಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೆಲವು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ರಾಳಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹರಿವು ಮತ್ತು ರಾಳಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಪರಿಹರಿಸುವವರೆಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 10 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅನುಚಿತ ಹರಿವಿನ ದರ
ರಾಳ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹರಿವಿನ ದರಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹರಿವಿನ ದರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಹರಿವಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹರಿವು ಅಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ತಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ವಿವಿಧ ಅಣುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಯಾವ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಾಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಕ್ರ
ನಿರ್ವಾಹಕರು ತುಂಬಾ ಬೇಗ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದರೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದರೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು. ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸೂಚನೆ ನೀಡಬೇಕು.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಾದುಹೋಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್-ಆಫ್-ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಕೊನೆಯ-ಬಿಂದು-ತು-ಭರ್ತಿಗೆ ಭಾರಿ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ನಿರ್ಬಂಧವು ಅಣುಗಳಿಗೆ ದೈಹಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ಈ ಒತ್ತಡವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ರಾಳದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ
ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ-ಬಿಂದುದಿಂದ ತುಂಬುವ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ತೆಳುವಾದಿಂದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಸಣ್ಣ / ಅಸಮರ್ಪಕ ಭರ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್-ಇನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕೊರತೆ
ಅಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಲಂಬವಾದ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡಗಳು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎಲ್ಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಗಣಿತ
ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಅಚ್ಚು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ತುಂಬುವ ನಮೂನೆಗಳ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕುಹರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವಿದ್ದರೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
DJmolding ನ ಪರಿಹಾರ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್-ದರ್ಜೆಯ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. DJmolding ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಂದ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
DJmolding ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಕ, ಮತ್ತು ನಾವು ಎನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ವಾರ್ಪೇಜ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, DJmolding ನಲ್ಲಿ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
