ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂದು ನಾವು ಅವರ 3 ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ 3 ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ!

ಸಮಸ್ಯೆ # 1: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕಫ್ ಗುರುತುಗಳು

ಈ ಗುರುತುಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ತುಂಡಿನ ಒಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ.

ಈ ಪರಿಮಾಣದ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲದೆಯೇ, ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತನ್ನ ಕಡೆಗೆ "ಎಳೆಯಲು" ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1) ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ

ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗದೇ ಇರಬಹುದು.

ಒತ್ತಡದ ನಂತರದ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಾನಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಬಿಂದು.

ಭಾಗದ ದಟ್ಟವಾದ ತುದಿಯಿಂದ ತೆಳುವಾದ ತುದಿಗೆ ತುಂಬಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಬದಲು, ಉಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ).

ಭಾಗದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಬಹುದು 1, ಇದು ವಹನದ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 2: ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದೆ

ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರವವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಂಡು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಡಬಹುದು.

ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 3: ಅತಿಯಾದ ಬರ್

ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಾವು ಅತಿಯಾದ ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೇವೆ.

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್, ಓವರ್‌ಸೈಜ್ ಲೋಡ್, ವೇರ್ ಅಥವಾ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದನ್ನು ವಿಪರೀತ ಬರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

0.15 ಮಿಮೀ (0.006") ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
2. ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
3. ಕೌಂಟರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
4. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮುಚ್ಚುವ ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

 

ಸಮಸ್ಯೆ # 4: ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳು

ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲೋಹೀಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಮೂಲೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. ಡ್ರಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಪ್ರವೇಶದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನೀವು ಇಲ್ಲಿ Djmolding ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು https://www.djmolding.com/about/ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ.