ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ ಹಂತದ ವಿವರಣೆ

ಕಳೆದ ಐವತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ಯಮವು ದೈತ್ಯಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ, ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮವನ್ನೂ ಮೀರಿಸಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ದೂರದ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ದೇಶಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ನಗರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾಜಿಕ ಸ್ಥಾನಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿ ಮನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ. ಈ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ವಾಸಿಸುವ ಪ್ರಪಂಚದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಲ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಒಂದು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವರಿಗೆ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗಾಗಲೇ ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಎ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಏಕರೂಪದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅಗಿಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು (ಘರ್ಷಣೆ) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟೈಸ್). ಅಂದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
2. ಬೌ) ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು), ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸಿ) ತುಣುಕಿನ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಟ್ಟ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು (ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ) ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಬಯಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಫಿಕ್ಸ್ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನ ಸಮ್ಮಿಲನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವಿವಿಧ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹಾಪರ್ನಿಂದ ನಳಿಕೆಯವರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ಸ್ ದಾಖಲಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ವಸ್ತು ಹೊರಬರುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಿ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೇರಿಯಬಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟ ಕರಗಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ನ ವಿವರಣೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ, ನೀವು Djmolding ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು https://www.djmolding.com/ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ.