ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್(LSR) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?

ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸರಿಯಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್(LSR) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್(LSR) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು

ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ.

  • ತುಣುಕಿನ ಆಕಾರ: ತುಣುಕಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂಕಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು; ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
  • ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಣುಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ: ದಿನಕ್ಕೆ ನೀವು ಹೊಂದಲು ಬಯಸುವ ಅಂದಾಜು ಸಂಖ್ಯೆಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ.
  • ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಹಾರ ಬರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕು, ಎಲ್ಲವೂ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುವ ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
  • ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ: ನೀವು ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.
  • ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಎರಡನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅಚ್ಚು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
  • ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕು, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ನೀವು ಪಡೆದ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ನಾವು ಅದೇ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
  • ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಂತೆಯೇ ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
  • ಹೊರಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ನೀವು ತುಂಬಾ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಹಿಂದಿನ ಭಾಗದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಉಳಿಯಲು ನಾವು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಶೀತಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದರ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನಾವು ನೀರು ಅಥವಾ ತೈಲವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಬಿಸಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗೆ ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಅಚ್ಚು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್(LSR) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್(LSR) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ,ನೀವು Djmolding ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು https://www.djmolding.com/injection-mould-design/ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ.