ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ FAQ
ಕುಶನ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ನಾನು ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದ ಪದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಿಲ್ ಟೈಮ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೆಶರ್, ಶಾಟ್ ಸೈಜ್, ಕುಶನ್. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಜನರಿಗೆ, ಈ ಕೆಲವು ಪದಗಳು ಅಗಾಧವಾಗಿ ಅನಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನೀವು ಸಿದ್ಧವಿಲ್ಲದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೊಸ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ನಮ್ಮ ಬ್ಲಾಗ್‌ನ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇಂದು ನಾವು ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಅದು ಏನು, ಮತ್ತು "ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು" ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ
ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಮಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸದ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕವು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದ್ದವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್) ಇದು ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತಿರುಗಿದಾಗ ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಯಾಣದಲ್ಲಿ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದದ ಕೆಳಗೆ ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್, ಬಾಲ್ ಚೆಕ್). ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಕವಾಟದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತುದಿಯ ಮುಂದೆ ರವಾನಿಸಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂದೆ ಇರುವ ಈ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು "ಶಾಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಪು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದರೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಆಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಇದು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ಕ್ರೂನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಪೂರ್ಣ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ "ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ" ಇದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಪೂರ್ಣ ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅದು ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಎಷ್ಟು ಶಾಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು 2 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ಕ್ರೂನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. 3.5 ಇಂಚುಗಳ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಳಿ. ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ನೀವು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಇದರಿಂದ ನೀವು ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಮೆತ್ತೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.
ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಒಟ್ಟು ಭಾಗದ ತೂಕದ 90-95% ನಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಭಾಗವು ತುಂಬಿದಂತೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ "ಹೋಲ್ಡ್" ಹಂತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ತುಂಬಿದಂತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಿಡಿತದ ಹಂತವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗದಿಂದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ. ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು, ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹೋಲ್ಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಳಿದಿರಬೇಕು.
ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುವವರೆಗೆ ಭಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂದೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕುಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಕುಶನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿರಂತರ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕುಶನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಕುಶನ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಇರಬಹುದು. ರಿಟರ್ನ್ ಅಲ್ಲದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವಿರಬಹುದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಶಾರ್ಟ್ಸ್, ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನೋಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂಡರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೆನಪಿಡಿ, ನಿಮ್ಮ ಕುಶನ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
