ການປັ້ນພາດສະຕິກດ້ວຍວິທີຕ່າງໆ: ການສີດຫຼາຍກວ່າວິທີການອື່ນໆ

ໃນການຜະລິດຕ່ອນຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງ molds ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ delimit ມະຫາຊົນພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ແຂງແລະຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. molds ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ mounted ສຸດຫນັງສືພິມທີ່ຈະເປີດແລະປິດ mold, ເຊິ່ງຈະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແລະຈະສະດວກໃນການໂຫຼດ mold ໂດຍວິທີການພາຍນອກ.

ວັດສະດຸພາດສະຕິກຖືກຍຶດຢູ່ໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ມັນແຂງພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນຖືກຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ.

ອາຍ, ນ້ໍາຮ້ອນ, ນ້ໍາມັນຫຼືໄຟຟ້າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ molds. ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະໃຊ້ໃນວຽກທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍວິທີການທີ່ມີຢູ່ແລະໂດຍລັກສະນະຂອງວຽກຂອງມັນເອງ.

ໃນບາງກໍລະນີ, molds ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ cooled ໂດຍນ້ໍາ circulating ຫຼື coolant ອື່ນ, ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງ molds ຄົງທີ່, ອຸປະກອນສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້.

ທາດປະສົມພາດສະຕິກມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກກັນແລະກັນແລະໃຫ້ຕົວເອງກັບວິທີການເຮັດແມ່ພິມທີ່ຫລາກຫລາຍ. ແຕ່ລະວັດສະດຸແມ່ນດັດແປງໄດ້ດີກວ່າຫນຶ່ງຂອງວິທີການ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ molded ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຝຸ່ນ granular, ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບບາງຄົນມີການປະຕິບັດການ preforming ເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

ການສັກຢາເປັນຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການສີດຂຶ້ນຮູບ ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບຂອງ thermoplastic. ໃນຂະບວນການນີ້, ພາດສະຕິກ molten ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຂອງໂລຫະທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກ machined ກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.

ເມື່ອພາດສະຕິກໄດ້ແຂງພຽງພໍ, ຕາຍໄດ້ຖືກເປີດແລະສ່ວນທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກຖືກຈັດໃສ່ໃນຮູບແບບຂອງເມັດໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນບ່ອນທີ່ມັນລະລາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາດສະຕິກ molten ໄດ້ຖືກ pushed ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍໂດຍການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຂອງ hydraulic ຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ຄວາມຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່ ຫົວສີດ ເຄື່ອງຈັກສາມາດອອກແຮງດັນຫຼາຍຮ້ອຍໂຕນ ແລະສາມາດນຳມາເຮັດປຼາສະຕິກຂະໜາດໃຫຍ່ໃນຊິ້ນດຽວ. ຕົວຢ່າງປະກອບມີອົງປະກອບຂອງຕົວລົດຍົນເຊັ່ນ: ປະກອບ, hoods, fenders, bumpers, ແລະປີ້ງ.

ຂະບວນການສີດສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນຫ້າຂັ້ນຕອນ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ພາກສ່ວນຂອງ mold ໄດ້ຖືກປິດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ລູກສູບເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າແລະຍູ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນກະບອກຄວາມຮ້ອນ, ໃນເວລາດຽວກັນການສີດວັດສະດຸພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ mold.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ລູກ​ສູບ​ຍັງ​ຄົງ​ຢູ່​ໃນ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ນີ້​ສໍາ​ລັບ​ບາງ​ຄັ້ງ​ການ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໂດຍ​ຜ່ານ nozzle ໄດ້​. ໃນລະຫວ່າງເວລານີ້ວັດສະດຸແມ່ນເຢັນແລະແຂງຕາມຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: piston recoils​, ແຕ່ mold ຍັງ​ປິດ​, ປະ​ລິ​ມານ​ໃຫມ່​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຕົກ​ຈາກ hopper feeder​.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: mold ເປີດໃນເວລາດຽວກັນທີ່ມັນປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນ molded ໂດຍວິທີການປະຕິບັດການເຈາະ.

ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນ:

• ການປະຫຍັດວັດສະດຸ, ພື້ນທີ່ການຜະລິດແລະເວລາການຜະລິດ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັກຢາ.
• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະກອບເປັນຮູແລະໃສ່ອົງປະກອບຈາກວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ການຜະລິດສໍາເລັດ.
• ພື້ນຜິວລຽບແລະສະອາດຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດ.
• ຄຸນສົມບັດຕ້ານທານທີ່ດີ.
• ການຜະລິດດ່ວນຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນ.

ຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການແມ່ນ:

• ບໍ່ແນະນໍາສໍາລັບການຜະລິດຕ່ໍາເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສູງ.
• ຢາງສາມາດແຂງກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມ mold ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບພາກສ່ວນບາງຫຼາຍ.
• ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື.

ສໍາລັບເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການສີດພາດສະຕິກ ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ຕ່າງໆ​: ການ​ສັກ​ຢາ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ວິ​ທີ​ການ​ອື່ນໆ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຈ່າຍ​ໄປ​ຢ້ຽມ​ຢາມ Djmolding ຢູ່​ https://www.djmolding.com/ ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.