1. Нүүр хуудас
2.  >
3. Цутгах үйлчилгээ
4.  >
5. Хуванцар тарилга хийх

Хуванцар тарилга хийх

Хуванцар шахах хэлбэр нь хуванцар үрлэн хайлуулж, хэвний хөндийд шахаж гурван хэмжээст объект үүсгэх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ үйл явц нь жижиг нарийн эд ангиас эхлээд автомашины чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд хүртэл олон бүтээгдэхүүнээс эхэлдэг. Хуванцар шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн өндөр хурд, дизайны уян хатан байдал, зардлын хэмнэлт зэрэг бусад үйлдвэрлэлийн процессуудаас олон давуу талтай байдаг. Энэхүү гарын авлага нь хуванцар шахах хэлбэрийг нарийвчлан авч үзэх бөгөөд түүний төрөл бүрийн хэрэглээ, ашиг тус, хязгаарлалтыг судлах болно.

Хуванцар шахах хэвний түүх

Хуванцар шахах хэлбэр нь тодорхой хэлбэрийг бий болгохын тулд хайлсан хуванцарыг хэвний хөндийд шахах үйл явц юм. Хуванцар шахах хэвний түүхийг 1800-аад оны сүүлчээс эхлэн хуванцар нэг төрөл болох целлюлоид анх зохион бүтээгдсэн үеэс эхэлдэг. Гэсэн хэдий ч 1940-өөд онд хуванцар шахах хэлбэрийг үйлдвэрлэлийн техник болгон өргөнөөр ашиглах болсон.

Дэлхийн 1946-р дайны үед бөөнөөр үйлдвэрлэсэн хуванцар бүтээгдэхүүний эрэлт нэмэгдэж, үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг үйлдвэрлэх шинэ, илүү үр дүнтэй арга замыг хайж эхэлсэн. XNUMX онд Америкийн зохион бүтээгч Жеймс Ватсон Хендри анхны шураг шахах машиныг бүтээсэн нь хуванцар шахах үйлдвэрт хувьсгал хийсэн юм. Энэхүү машин нь тарилгын процессыг илүү нарийвчлалтай, тууштай хянах боломжийг олгож, их хэмжээний хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд илүү хүртээмжтэй, үр ашигтай болгосон.

1950, 1960-аад оны туршид хуванцар технологийн дэвшил нь хуванцар шахах хэлбэрийг сайжруулсаар байв. Полистирол, полиэтилен зэрэг шинэ материалыг нэвтрүүлснээр илүү төвөгтэй, удаан эдэлгээтэй хуванцар эд анги бий болсон. Нэмж дурдахад, гидравлик системийг ашиглах зэрэг хэвлэх машины технологийг сайжруулснаар шахах хэлбэрийг илүү үр ашигтай, хэмнэлттэй болгосон.

Өнөөдөр хуванцар шахах хэлбэр нь тоглоом, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүнээс эхлээд автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл хүртэлх олон төрлийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг өндөр автоматжуулсан процесс юм. Шинэ материал, технологи хөгжихийн хэрээр хуванцар шахах хэлбэр нь тасралтгүй хөгжиж, сайжирч, олон жилийн турш үйлдвэрлэлийн чухал техник хэвээр байх болно.

 

Хуванцар шахах хэвний үндэс

Хуванцар шахах хэлбэр нь хуванцар материалаар хийсэн эд анги, бүтээгдэхүүнийг бий болгох үйлдвэрлэлийн процесс юм. Уг процесс нь хайлсан хуванцарыг хэвэнд шахаж, хөргөж, хүссэн хэлбэрийг бий болгодог.

Хуванцар шахах үйл явцын үндсэн үе шатууд нь дараах байдалтай байна.

1. Хэвний загвар: Үйл явцын эхний алхам бол хүссэн хэсгийг бүтээхэд хэрэглэгдэх хэвийг зохион бүтээх явдал юм. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн металлаар хийгдсэн байдаг бөгөөд хуванцар хөргөж, хатуурах үед агшилтыг тооцоход бэлтгэх ёстой.
2. Материал бэлтгэх: Шахах хэлбэрт хэрэглэх хуванцар материал нь үрлэн эсвэл мөхлөг хэлбэрээр ирдэг бөгөөд тэдгээрийг хайлуулж хэвэнд шахахад бэлтгэх шаардлагатай. Энэ нь ихэвчлэн бункерт хийгддэг бөгөөд хуванцарыг тодорхой температурт халааж, шингэн төлөвт хайлуулдаг.
3. Тарилга: Хуванцар хайлуулсны дараа тусгай шахах машин ашиглан хэвэнд хийнэ. Уг машин нь хайлсан хуванцар дээр шахалт үзүүлж, хэвний хөндий рүү шахаж, хэвний хэлбэрийг авдаг.
4. Хөргөх ба хатууруулах: Хуванцарыг хэвэнд оруулсны дараа хөргөж, хатуурч болно. Хэсгийн хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран энэ нь хэдэн секундээс хэдэн минут хүртэл үргэлжилж болно.
5. Хийх: Хуванцар хөргөж, хатуурсны дараа хэвийг онгойлгож, хэсгийг нь гадагшлуулна. Энэ байрлал нь илүүдэл хуванцар эсвэл барзгар ирмэгийг арилгахын тулд шүргэх, зүлгүүр хийх гэх мэт нэмэлт өнгөлгөөний ажлыг шаардаж болно.

Хуванцар шахах хэлбэр нь нарийн бөгөөд дахин давтагдах процесс бөгөөд энэ нь тогтвортой чанартай эд анги, бүтээгдэхүүнийг олноор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэ нь мөн маш уян хатан бөгөөд янз бүрийн хэмжээ, хэлбэр, нарийн төвөгтэй хэсэг, бүтээгдэхүүнийг бий болгож чаддаг. Хуванцар шахах хэвний хамгийн түгээмэл хэрэглээний зарим нь тоглоом, өргөн хэрэглээний бараа, автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэх явдал юм.

 

Хуванцар шахах үйл явц: Алхам алхмаар

Хуванцар шахах нь хэд хэдэн үе шатыг багтаасан нарийн төвөгтэй процесс юм. Хуванцар шахах үйл явцын алхам алхмаар зааварчилгаа энд байна.

1. Хэвний загвар: Эхний алхам бол эд ангиудыг бүтээхэд ашигласан хэвний загвар юм. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн ган эсвэл хөнгөн цагаанаар хийгдсэн байдаг бөгөөд хөргөх үед хуванцар материалын агшилтыг хангахын тулд бэлтгэсэн байх ёстой.
2. Мөөгөнцөр үүсгэх: Хэвний загвар дууссаны дараа үүнийг компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) программ хангамж, компьютерийн тусламжтай үйлдвэрлэлийн (CAM) машин ашиглан үйлдвэрлэдэг. Эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлал, өнгөлгөөг баталгаажуулахын тулд хэвийг сайтар боловсруулж, өнгөлсөн байх ёстой.
3. Материалын сонголт: Шахах хэлбэрт хэрэглэх хуванцар давирхайг эд ангиудын хүч чадал, уян хатан чанар, өнгө, бүтэц зэрэгт тавигдах шаардлагад үндэслэн сонгох ёстой.
4. Материал бэлтгэх: Сонгосон хуванцар материалыг дараа нь тодорхой температурт халааж, хайлуулж шингэн болгоно. Дараа нь материалыг хэвлэх машины бункерт хийнэ.
5. Шахах хэлбэр: Хайлсан хуванцар материалыг тусгай шахах машин ашиглан хэвний хөндийд шахдаг. Уг машин нь хуванцар материалд шахалт үзүүлж, хэвний хөндий рүү шахаж, хэвний хэлбэрийг авдаг.
6. Хөргөх: Мөөгөнцөрийн хөндийг хуванцараар дүүргэсний дараа хөргөж, хатуурч болно. Хөргөх хугацааг хуванцар материалын шинж чанар, хэсгийн хэмжээ, зузаан, хэвний температур зэргээр тодорхойлно.
7. Хийх: Хуванцар хатууруулсны дараа хэвийг онгойлгож, хэсэг нь цацагч зүү ашиглан хэвнээс гаргана.
8. Дуусгах: Суллагдсан хэсэг нь илүүдэл хуванцар болон барзгар ирмэгийг арилгахын тулд шүргэх, зүлгүүрдэх, будах зэрэг нэмэлт өнгөлгөөний ажил шаардагдана.
9. Чанарын хяналт: Дууссан хэсэг нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүд болон чанарын стандартыг хангахын тулд нарийн шалгалтанд хамрагдана.

Хуванцар шахах хэлбэр нь янз бүрийн хэмжээ, хэлбэр, нарийн төвөгтэй янз бүрийн эд анги, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжтой. Уг процессыг автомашин, эмнэлгийн, өргөн хэрэглээний бараа, цахилгаан бараа зэрэг хэд хэдэн салбарт өргөн ашигладаг.

 

Шахах хэлбэрт ашигладаг хуванцар төрөл

Олон төрлийн хуванцарыг шахах хэлбэрт ашиглаж болно. Хуванцар материалыг сонгохдоо үйлдвэрлэж буй бүтээгдэхүүн эсвэл эд ангиудын бат бөх чанар, уян хатан байдал, бат бөх чанар, гадаад төрх гэх мэт тусгай шаардлагаас хамаарна. Шахах хэлбэрт ашигладаг хамгийн түгээмэл хуванцар төрлүүдийн заримыг энд оруулав.

1. Полиэтилен (PE): PE нь бат бөх, уян хатан чанараараа алдартай өргөн хэрэглэгддэг хуванцар материал юм. Энэ нь сав баглаа боодлын материал, тоглоом, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
2. Полипропилен (PP): PP нь автомашины үйлдвэрлэлд хяналтын самбар, хаалганы хавтан зэрэг дотоод эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг хөнгөн, удаан эдэлгээтэй хуванцар материал юм. Мөн сав, лонх зэрэг сав баглаа боодлын материал үйлдвэрлэдэг.
3. Поликарбонат (PC): PC нь компьютер, утасны гэр зэрэг электрон эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг хатуу, тунгалаг хуванцар материал юм. Энэ нь мөн автомашины үйлдвэрлэлд гэрлийн линз, хяналтын самбарын эд ангиудад ашиглагддаг.
4. Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS): ABS нь бат бөх, бат бөх, халуунд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай хуванцар материал юм. Энэ нь ихэвчлэн машины эд анги, тухайлбал хяналтын самбар, хаалт, тоглоом, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
5. Полиамид (PA): Нейлон гэгддэг PA нь хөдөлгүүрийн бүрээс, агаар нэвтрүүлэх систем зэрэг автомашины эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг бат бөх, хөнгөн хуванцар материал юм. Мөн цанын гутал, теннисний цохиур зэрэг спортын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг.
6. Полистирол (PS): PS нь хөнгөн, хатуу хуванцар материал бөгөөд аяга, тавиур, хүнсний сав зэрэг сав баглаа боодлын материал үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Мөн тоглоом, электрон эд анги зэрэг өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.
7. Полиэтилен терефталат (PET): PET нь лонх, сав зэрэг сав баглаа боодлын материал үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг бат бөх, ил тод хуванцар материал юм. Мөн нэхмэлийн үйлдвэрт утас, даавуу үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Эдгээр нь шахах хэлбэрт ашигладаг хамгийн түгээмэл хуванцаруудын хэдхэн юм. Өөр олон төрлийн хуванцар материалууд байдаг бөгөөд тус бүр нь өвөрмөц шинж чанар, шинж чанартай байдаг. Хуванцар материалыг сонгохдоо үйлдвэрлэж буй эд анги, бүтээгдэхүүний тодорхой шаардлагаас хамаарна.

Тарилгын машинуудын төрлүүд

Тарилгын машинууд нь янз бүрийн төрөл, хэмжээтэй байдаг бөгөөд тус бүр нь үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагыг хангахад зориулагдсан байдаг. Хамгийн түгээмэл тарилгын машинуудын заримыг энд оруулав.

1. Гидравлик шахах машин: Энэ машин нь гидравлик хүчийг ашиглан хуванцарыг хэвэнд шахах даралт үүсгэдэг. Гидравлик машиныг ихэвчлэн өндөр хавчих хүч шаарддаг илүү чухал хэсгүүдэд ашигладаг.
2. Цахилгаан шахах машин: Цахилгаан машинууд нь тарилгын хэсэг болон хавчаарын механизмыг тэжээхэд цахилгаан мотор ашигладаг. Тэд өндөр нарийвчлалтай, эрчим хүчний хэмнэлттэй гэдгээрээ алдартай бөгөөд жижиг, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг гэдгээрээ алдартай.
3. Гибрид шахах машин: Гибрид машинууд нь гидравлик болон цахилгаан төхөөрөмжүүдийн ашиг тусыг нэгтгэж, шаардлагатай даралт, хүчийг бий болгохын тулд гидравлик болон цахилгаан эрчим хүчийг ашигладаг. Гибрид машинууд нь хурд, нарийвчлал, эрчим хүчний хэмнэлтийн сайн тэнцвэрийг санал болгодог.
4. Босоо шахах машин: Босоо машин нь оруулга хийх эсвэл хэт хэвлэх шаардлагатай эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Тэдгээр нь хэвэнд хялбархан нэвтрэх боломжийг олгодог босоо хавчих хэсэгтэй бөгөөд жижиг эсвэл нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг бүтээхэд тохиромжтой.
5. Хоёр удаагийн шахах машин: Хоёр удаагийн машин нь өөр өөр материал эсвэл өнгө бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Уг төхөөрөмж нь хоёр шахах төхөөрөмжтэй бөгөөд тус бүр нь гадны материалыг хэвэнд шахах чадвартай. Энэ төрлийн машиныг ихэвчлэн бариул, бариул зэрэг автомашины эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
6. Multi-shot Injection Machine: Олон буудлагын машинууд нь хоёроос илүү материал эсвэл өнгө бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Уг төхөөрөмж нь олон тарилгын нэгжтэй бөгөөд тус бүр нь хэвэнд өөр өөр материалыг шахах чадвартай. Энэ төрлийн машиныг ихэвчлэн шүдний сойз, сахлын машин зэрэг өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
7. Бүх цахилгаан шахах машин: Бүх цахилгаан машинууд нь тарилгын хэсэг, хавчаарын механизм, хэвийг тэжээхэд цахилгаан мотор ашигладаг. Тэд өндөр нарийвчлал, хурд, эрчим хүчний хэмнэлттэй гэдгээрээ алдартай бөгөөд жижиг, өндөр нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэдэг гэдгээрээ алдартай.

Эдгээр нь шахах хэвний машинуудын хамгийн түгээмэл төрлүүдийн хэдхэн нь юм. Машин бүр өвөрмөц онцлог, давуу талтай тул үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагад тохирсон төхөөрөмжийг сонгох нь чухал юм.

 

Тарилгын машины эд анги

Тарилгын машин нь түүхий эдээс хуванцар эд анги үүсгэдэг хэд хэдэн хэсэгтэй. Тарилгын машины чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг энд оруулав.

Бункер: Усан сан нь түүхий хуванцар материалыг шахах машинд оруулахаас өмнө хадгалдаг. Материал нь ихэвчлэн үрэл эсвэл нунтаг хэлбэртэй байдаг.

Торх: Торх нь хуванцар материалыг хайлуулж, холих боолтыг байрлуулсан шахах хэвний машины урт, цилиндр хэлбэртэй хэсэг юм.

Шураг: Шураг нь хуванцар материалыг урагш түлхэж, үрэлт, дулаанаар хайлуулдаг торх дотор эргэдэг төхөөрөмж юм.

Тарилгын хэсэг: Тарилгын хэсэг нь бункер, торх, шураг зэргийг багтаасан бөгөөд хуванцарыг хайлуулах, хэвэнд шахах үүрэгтэй.

Хавчих хэсэг: Хавчих хэсэг нь шахах хэвний явцад хэвийг найдвартай барьж, шаардлагатай даралтыг бий болгох үүрэгтэй.

Мөөгөнцөр: Мөөгөнцөр нь хуванцар хэсгийн хэлбэр, хэмжээг бий болгодог хэрэгсэл юм. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн гангаар хийгдсэн бөгөөд хоорондоо тохирох хоёр хагасаас бүрдэнэ.

Цорго: Цорго нь шахах машиныг хэвэнд холбодог шахах нэгжийн хэсэг юм. Хайлсан хуванцар материалыг хошуугаар дамжуулж, хэвэнд оруулдаг.

Хөргөх систем: Хөргөлтийн систем нь хэвэнд шахагдсан хуванцар хэсгийг хөргөх үүрэгтэй. Энэ нь хэсэг нь хатуурч, хэвнээс нь гэмтэлгүйгээр салгаж болно.

Хяналтын самбар: Удирдлагын самбар нь шахах машиныг температур, даралт, эргэлтийн хугацаа гэх мэт тохиргоог хянах, тохируулах боломжийг олгодог интерфейс юм.

Эдгээр эд анги бүр нь шахах хэлбэрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд өндөр чанартай эд ангиудыг үр дүнтэй үйлдвэрлэхийн тулд хэсэг бүрийг хадгалах, оновчтой болгох нь чухал юм.

Тарилгын цутгах хэрэгсэл: Дизайн ба үйлдвэрлэл

Тарилгын хэрэгсэл гэдэг нь шахах машинд хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг хэвийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхийг хэлнэ. Мөөгөнцөрийн чанар, үр ашиг нь шахах хэвний чанар, бүтээмжид шууд нөлөөлдөг. Тарилгын хэвний хэрэгслийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх чухал үе шатууд энд байна.

Бүтээгдэхүүний загвар: Тарилга хийх багаж хэрэгслийн эхний алхам бол үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүний загвар юм. Бүтээгдэхүүний дизайн нь тухайн хэсгийн хэмжээ, хэлбэр, материалыг тодорхойлохоос гадна аливаа онцлог шинж чанар, шаардлагыг багтаасан болно.

Мөөгөнцрийн загвар: Бүтээгдэхүүний загвар бэлэн болмогц хэвний дизайны үйл явц эхэлнэ. Мөөгөнцөр зохион бүтээгч нь хэвний хамгийн сайн төрөл, шаардлагатай хөндийн тоо, хэвний хэмжээ, хэлбэрийг тодорхойлно.

Мөөгөнцөр хийц: Мөөгөнцөр нь ган эсвэл хөнгөн цагаан зэрэг өндөр чанартай материалыг ашиглан хэвний загвар дээр тулгуурлан бүтээгдсэн. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн нэг буюу хэд хэдэн хөндий агуулсан хоёр хэсэгт хуваагддаг.

Хэвний угсралт: Мөөгөнцөр хийгдсэний дараа угсарч, нарийвчлал, ажиллагаатай эсэхийг шалгана. Мөөгөнцөр нь шахах үйл явцын даралт, дулааныг тэсвэрлэх ёстой.

Хэвний туршилт ба баталгаажуулалт: Мөөгөнцөрийг угсарсны дараа бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагад нийцсэн өндөр чанартай эд анги үйлдвэрлэж байгаа эсэхийг шалгаж, баталгаажуулдаг. Мөөгөнцөр нь гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд тохируулах эсвэл өөрчлөх шаардлагатай байж болно.

Хэвний засвар үйлчилгээ: Мөөгөнцөрийг тогтмол засварлаж, засварлах нь түүний урт наслалт, гүйцэтгэлийг хангахад чухал ач холбогдолтой. Үүнд хуучирсан, гэмтсэн эд ангиудыг цэвэрлэх, тослох, солих зэрэг орно.

Өндөр чанартай эд ангиудыг тууштай, үр ашигтайгаар үйлдвэрлэхийн тулд шахах хэвний хэрэгсэл нь нарийвчлал, ур чадвар шаарддаг. Бүрэн дизайн, үйлдвэрлэлийн процессыг дагаснаар үйлдвэрлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүний өвөрмөц шаардлагад нийцсэн хэв хийж, шахах хэлбэрийг оновчтой болгох боломжтой.

 

Тарилгын хэлбэрийн багаж хэрэгслийн төрлүүд

Шахах хэлбэр нь эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь хөгцний хөндийд хайлсан хуванцарыг шахаж, хөргөж, хүссэн хэлбэрт оруулахад оршино. Тарилгын хэрэгсэл нь шахах хэвэнд хэрэглэгддэг хэвийг бий болгох үйл явц юм. Хэд хэдэн төрлийн шахах хэвлэх хэрэгсэл байдаг бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай.

1. Хоёр хавтантай хэв Хоёр хавтантай хэв нь шахах хэвний хамгийн энгийн төрөл юм. Тэд хөгцний хөндий үүсгэхийн тулд хавчуулсан хоёр хавтангаас бүрдэнэ. Хайлсан хуванцарыг хаалгаар дамжуулан нүхэнд хийж, хөргөж, хатууруулна. Хэсэг үүссэний дараа хоёр хавтанг тусгаарлаж, хэмжээг нь гадагшлуулна. Хоёр ялтсан хэвийг энгийн геометрийн жижиг, дунд хэмжээний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ихэвчлэн ашигладаг.
2. Гурван тавагтай хэв Гурван хавтан хэв нь хоёр хавтантай хэвтэй төстэй боловч тэдгээр нь хөгцрүүлсэн хэсгийг гүйлтийн системээс тусгаарладаг нэмэлт хавтантай бөгөөд тайлагч хавтан гэж нэрлэгддэг. Гүйлтийн систем нь хайлсан хуванцарыг хэвний хөндийд хүргэдэг сувгийн сүлжээ юм. Гурван хавтангийн хэвийг илүү чухал хэсэг, илүү төвөгтэй геометрийн хувьд ашигладаг.
3. Халуун гүйгч хөгц Халуун гүйлтийн хэвэнд хайлсан хуванцарыг хаалгаар биш хэд хэдэн халсан сувгаар шууд хөгцний хөндийд шахдаг. Энэ нь гүйлтийн системд хаягдсан материалыг багасгаж, илүү үр дүнтэй үйл явцыг бий болгодог. Халуун гүйлтийн хэвийг нарийн төвөгтэй эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
4. Гэр бүлийн хөгц Гэр бүлийн хэв нь нэг хэвэнд олон эд анги үйлдвэрлэдэг. Тэдгээр нь олон тооны домэйнүүдийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог янз бүрийн хөндийтэй байдаг. Гэр бүлийн хэвийг ихэвчлэн жижиг, дунд хэмжээний эзэлхүүнтэй хэсгүүдэд ашигладаг.
5. Оруулах хэв Оруулах хэв нь металл эсвэл хуванцар оруулга шаарддаг эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Хайлсан хуванцарыг шахахаас өмнө оруулгыг хөгцний хөндийд хийнэ. Хуванцарыг хөргөж, хатуурсны дараа хэсэг болон оруулга нь байнгын холболттой байна. Оруулах хэвийг хүч чадал, бат бөх чанар, гоо зүйн сэтгэл татам байдлыг шаарддаг байрлалд ашигладаг.
6. Хэт хэвлэх нь нэг хэсгийг нөгөө дээр нь хэвлэх процесс юм. Энэ нь ихэвчлэн зөөлөн мэдрэгчтэй эсвэл сайжруулсан атгах шаардлагатай байрлалд ашиглагддаг. Хэт хэвлэх нь эхлээд субстрат эсвэл суурь хэсгийг байрлуулж, дараа нь хоёр дахь материалыг хэвэнд оруулах явдал юм. Хоёрдахь материал нь өөр төрлийн хуванцар, резинтэй төстэй материал эсвэл термопластик эластомер байж болно.

Дүгнэж хэлэхэд, шахах хэвний хэрэгслийг сонгох нь үйлдвэрлэж буй эд анги, шаардагдах үйлдвэрлэлийн хэмжээ, эд ангиудын дизайны нарийн төвөгтэй байдлын түвшингээс хамаарна. Процессыг үр ашигтай, хэмнэлттэй байлгахын тулд зөв хэрэгслийг сонгох нь чухал юм.

Шахах хэвний дизайны заавар

Шахах хэлбэр нь хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Тарилга хийх эд ангиудыг зохион бүтээх нь нарийн ширийн зүйлийг амжилттай үйлдвэрлэхийн тулд дагаж мөрдөх ёстой процесс, материал, дизайны удирдамжийг сайн ойлгохыг шаарддаг. Тарилгын хэвний дизайны зарим удирдамжийг санаж байх хэрэгтэй:

Ханын зузаан, Хэсгийн хананы зузаан нь шаардлагатай хүч чадал, үйл ажиллагааг хадгалахын зэрэгцээ жигд, аль болох нимгэн байх ёстой. Энэ нь хөргөх болон эргэлтийн хугацааг багасгахад тусалдаг ба эвдрэл, живэх тэмдгийн эрсдлийг бууруулдаг.

Хавирга ба боссууд Хэсгийн бат бөх, хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавирга ба боссуудыг ашиглаж болно. Хавирга нь нэрлэсэн хананы зузаанаас 60% -иас ихгүй байх ёстой бөгөөд боссууд нь нэрлэсэн хананы зузаанаас 1.5 дахин их байх ёстой.

Драфтын өнцөг, Хэсгийг гадагшлуулах, хэвийг гэмтээхээс сэргийлэхийн тулд бүх босоо гадаргуу дээр дор хаяж 1-2 градусын өнцгийг ашиглах ёстой.

Булангийн болон радиус Стресс төвлөрөхөөс сэргийлэхийн тулд хурц өнцөг, ирмэгээс зайлсхийх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь хагарал, эвдрэлд хүргэдэг. Үүний оронд филе болон радиус нь стрессийг тарааж, хэсгийн бат бөх чанарыг сайжруулах ёстой.

Хаалга ба гүйгч Хаалга ба гүйлтийн байршил, дизайн нь эд ангиудын сайн чанарыг бий болгоход чухал ач холбогдолтой. Хэсгийн хамгийн зузаан хэсэгт орох хаалга нь аль болох бага байх ёстой. Гүйгч нь даралтын уналтыг багасгаж, урсгалыг нэмэгдүүлэх зорилготой байх ёстой.

Гадаргуугийн өнгөлгөө Хэсгийн гадаргуугийн өнгөлгөөг хэрэглээний шаардлагад үндэслэн тодорхойлно. Үзэгдэх хэсгүүдийн хувьд илүү өндөр гадаргуугийн өнгөлгөө шаардлагатай байж болох бөгөөд далд хэсгүүдийн хувьд доод гадаргуугийн өнгөлгөөг зөвшөөрч болно.

Материалын сонголт Хэсэгт сонгосон материал нь шахах хэлбэрт тохирсон байх ба механик, дулааны болон химийн шинж чанарыг хангасан байх ёстой.

Шахах хэвний хоёрдогч үйл ажиллагаа

Шахах хэлбэр нь төрөл бүрийн хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг олон талын үйлдвэрлэлийн процесс юм. Анхдагч хэлбэржүүлэлтийн процессоос гадна олон албан тушаалд хүссэн хэлбэр, өнгөлгөө, функциональ байдалд хүрэхийн тулд хоёрдогч үйл ажиллагаа шаардагдана. Шахах хэвний өдөр тутмын хоёрдогч үйлдлүүд энд байна:

1. Шүргэх гэдэг нь хэвнээс гаргасны дараа цутгасан хэсгээс илүүдэл материалыг зайлуулах явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн обудтай дарагч эсвэл CNC машин ашиглан хийгддэг. Хэсгийн эцсийн хэлбэр, хэмжээг авахын тулд шүргэх нь ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.
2. Гагнуур нь хоёр ба түүнээс дээш хуванцар эд ангиудыг дулаан, даралт, эсвэл хоёуланг нь хослуулан хослуулдаг. Энэ нь ихэвчлэн нэг хэвэнд үйлдвэрлэх боломжгүй илүү том эсвэл илүү төвөгтэй шинж чанарыг бий болгоход ашиглагддаг.
3. Чимэглэл нь цутгасан хэсгийн гадаргуу дээр харагдахуйц эсвэл функциональ шинж чанарыг нэмэх үйл явц юм. Үүнд будах, хэвлэх, шошголох, бүтэц, хэв маягийг хэрэглэх зэрэг орно.
4. Ассемблей гэдэг нь иж бүрэн бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд олон хэсгүүдийг нэгтгэх үйл явц юм. Үүнийг бэхэлгээ, цавуу эсвэл бусад холбох техник ашиглан хийж болно.
5. Оруулах цутгах Оруулах хэлбэр нь урьдчилан боловсруулсан металл эсвэл хуванцар оруулгын эргэн тойронд хуванцар хэвлэх явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн өндөр түвшний бат бөх, бат бөх эд ангиудыг бий болгоход ашиглагддаг.
6. Хэт хэвлэх нь хоёр дахь материалыг урьдчилан бэлтгэсэн хэсэг дээр хэвлэх үйл явц юм. Энэ нь зөөлөн мэдрэгчтэй гадаргууг нэмж, атгах чадварыг сайжруулж, хоёр өнгөт эсвэл олон материалтай хэсгийг үүсгэж болно.
7. Бүрхүүл нь гаднах байдал, бат бөх чанар, бусад шинж чанарыг сайжруулахын тулд эд ангиудын гадаргуу дээр нимгэн материалын давхаргыг хэрэглэнэ. Үүнд хром, никель, нунтаг бүрэх зэрэг бүрээсийг оруулж болно.

Хуванцар тарилгын хэвний давуу талууд

Хуванцар шахах хэлбэр нь өндөр нарийвчлал, тууштай, чанартай хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь хөгцний хөндийд хайлсан хуванцарыг шахаж, хөргөж, хатууруулахад оршино. Хуванцар шахах хэвний зарим давуу талууд энд байна.

1. Өндөр үр ашиг, бүтээмж Хуванцар шахах хэлбэр нь өндөр тууштай, чанартай их хэмжээний эд анги үйлдвэрлэх өндөр үр ашигтай, автоматжуулсан процесс юм. Автоматжуулалтын дэвшилтэт технологийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг секунд хүртэл багасгах боломжтой бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
2. Өндөр нарийвчлал, нарийвчлалтай шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нарийвчлал, нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг. Компьютерийн удирдлагатай машин механизм, дэвшилтэт програм хангамж нь өндөр давталт, нарийвчлал бүхий хатуу хүлцэлийг бий болгодог.
3. Олон талт байдал Шахах хэлбэр нь янз бүрийн хэмжээ, хэлбэр, нарийн төвөгтэй хуванцар эд ангиудын өргөн хүрээг үйлдвэрлэх боломжтой олон талт үйл явц юм. Уг процессыг нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс бүхий жижиг хэсгүүдээс эхлээд нарийн төвөгтэй геометр бүхий их хэмжээгээр хийхэд ашиглаж болно.
4. Материалын уян хатан чанар Шахах хэлбэрт термопластик, термосет, эластомер зэрэг олон төрлийн хуванцар материалыг ашиглаж болно. Энэ нь янз бүрийн механик, дулааны болон химийн шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
5. Хаягдал багатай Шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн явцад хамгийн бага хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг тул хаягдал багатай үйлдвэрлэлийн процесс юм. Аливаа илүүдэл материалыг дахин боловсруулж, үйлдвэрлэлд дахин ашиглах боломжтой тул байгаль орчинд ээлтэй үйлдвэрлэлийн процесс болдог.
6. Хөдөлмөрийн зардлыг бууруулсан Шахах хэвний өндөр түвшний автоматжуулалт нь хөдөлмөр их шаарддаг процессын хэрэгцээг багасгаж, хөдөлмөрийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Энэ нь мөн хүний ​​буруугаас гарах эрсдлийг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, тууштай байдлыг сайжруулдаг.
7. Үйлдвэрлэлийн дараах үйл ажиллагаа багассан Шахах хэлбэр нь өндөр нарийвчлалтай, тууштай эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд ингэснээр шүргэх, өрөмдөх, тээрэмдэх зэрэг үйлдвэрлэлийн дараах үйл ажиллагааны хэрэгцээг бууруулдаг. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хугацаа, өртөгийг бууруулдаг.
8. Тууштай байдал ба чанар Шахах хэлбэр нь тууштай байдал, чанарын өндөр түвшинд эд анги үйлдвэрлэдэг. Дэвшилтэт технологи, компьютерийн удирдлагатай машин механизм нь нарийн ширийн зүйл бүр хэлбэр, хэмжээ, чанарын хувьд ижил байхыг баталгаажуулдаг.
9. Загварын уян хатан байдал Тарилгын хэлбэр нь нарийн төвөгтэй геометр, доогуур зүсэлт, нарийн төвөгтэй нарийн ширийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тул дизайны өндөр уян хатан байдлыг санал болгодог. Энэ нь дизайнеруудад бусад үйлдвэрлэлийн процессыг ашиглан хийх боломжгүй өвөрмөц хэлбэр, функц бүхий хэсгүүдийг бүтээх боломжийг олгоно.
10. Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн зардал багатай Шахах хэлбэр нь хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй үйл явц юм. Багажны анхны өртөг өндөр байж болох ч үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр нэг хэсгийн өртөг буурдаг. Энэ нь их хэмжээний эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой процесс болгодог.

Хуванцар шахах хэлбэр нь олон давуу талтай тул хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд түгээмэл сонголт болдог. Түүний өндөр үр ашиг, нарийвчлал, олон талт байдал, материалын уян хатан байдал, хаягдал багатай, хөдөлмөрийн зардал багасч, тогтвортой байдал, чанар нь янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой процесс болгодог. Загварын өндөр уян хатан чанар бүхий нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадвар нь өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлд зориулж өртөг хэмнэлттэй байдаг нь үүнийг маш эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэрлэлийн процесс болгодог.

 

Хуванцар шахах хэвний сул тал

Хуванцар шахах хэлбэр нь олон төрлийн хуванцар эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд хайлсан хуванцарыг хэвний хөндийд шахаж хэрэглэдэг өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Хэдийгээр хуванцар шахах хэлбэр нь олон давуу талтай боловч хэд хэдэн сул талуудтай байдаг. Хуванцар шахах хэлбэрийн гол сул талуудыг энд дурдав.

1. Багажны өндөр зардал: Хуванцар шахах хэвний загвар зохион бүтээх, үйлдвэрлэх зардал маш өндөр байж болно. Учир нь хэвийг өндөр чанартай материалаар хийж, нарийн боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд хүссэн хэсгийг бий болгодог. Нэмж дурдахад, хэвийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх зардал нь жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд өндөр байж болох тул хуванцар шахах хэлбэрийг бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэхэд хэмнэлт багатай болгодог.
2. Урт хугацаа: Хуванцар шахах хэвийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх үйл явц нь удаан хугацаа шаардагдах бөгөөд энэ нь хуванцар эд ангиудын үйлдвэрлэлийг хойшлуулдаг. Энэ нь ялангуяа зах зээлийн эрэлтийн өөрчлөлтөд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх эсвэл шинэ бүтээгдэхүүнийг хурдан хөгжүүлэх шаардлагатай бизнес эрхлэгчдэд хүндрэл учруулж болзошгүй юм.
3. Хязгаарлагдмал уян хатан байдал: Мөөгөнцөрийг боловсруулж, үйлдвэрлэсний дараа дизайныг өөрчлөх эсвэл үйлдвэрлэлийн процессыг өөрчлөх нь илүү хялбар бөгөөд хямд болно. Энэ нь хуванцар шахах хэвний уян хатан байдлыг хязгаарлаж, захиалгаар эсвэл нэг төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй болгодог.
4. Байгаль орчны асуудал: Хуванцар шахах хэлбэр нь их хэмжээний хуванцар дээр тулгуурладаг бөгөөд энэ нь экологид сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Хуванцар хог хаягдал нь байгаль орчны томоохон асуудал бөгөөд хуванцар шахах хэлбэр нь энэ асуудалд хувь нэмэр оруулах боломжтой. Нэмж дурдахад хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явц нь эрчим хүч, байгалийн нөөцийг ашиглахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь хүрээлэн буй орчинд цаашид нөлөөлж болзошгүй юм.
5. Хаягдал өндөр: Хуванцар шахах нь ихээхэн хэмжээний хаягдал материалыг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг устгах эсвэл дахин боловсруулахад үнэтэй байдаг. Нэмж дурдахад, хаягдал материалыг үйлдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.
6. Хязгаарлагдмал материалын сонголтууд: Хуванцар шахах хэлбэрийг голчлон металл эсвэл керамик зэрэг бусад материалтай харьцуулахад хязгаарлагдмал шинж чанартай термопластик материалаас эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь хуванцар шахах хэлбэрийг өндөр бат бэх, температурын эсэргүүцэл эсвэл бусад дэвшилтэт шинж чанар шаарддаг хэрэглээнд тохиромжгүй болгодог.

Хуванцар шахах хэвний хязгаарлалт

Хуванцар шахах хэлбэр нь олон давуу талтай боловч тодорхой хязгаарлалтууд нь процесстой холбоотой байдаг. Хуванцар шахах хэвний зарим хязгаарлалтууд энд байна:

Багажны анхны өртөг өндөр: Хэвний загвар зохион бүтээх, үйлдвэрлэх анхны зардлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Мөөгөнцөр нь олон удаа шахаж цутгах процессыг тэсвэрлэхийн тулд нарийн бөгөөд бат бөх байх ёстой бөгөөд энэ нь ялангуяа нарийн төвөгтэй эсвэл том хэвний хувьд ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг.

Хугацаа: Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх хугацаа нь хэвний нарийн төвөгтэй байдал, хэмжээ зэргээс хамаарч долоо хоногоос сар хүртэл их байж болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хугацаа, ялангуяа цаг хугацааны хувьд мэдрэмтгий төслүүдэд саатал гаргахад хүргэдэг.

Загварын хязгаарлалт: Тарилгын хэвлэх нь дизайны тодорхой хязгаарлалттай байдаг бөгөөд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, хананы зузааныг бүхэлд нь жигд дүүргэх, хөргөхөд чухал ач холбогдолтой. Нэмж дурдахад хэвнээс амархан гаргахын тулд босоо гадаргуу дээр ноорог өнцөг шаардлагатай.

Хэсгийн хэмжээ хязгаар: Шахах хэлбэр нь жижиг болон дунд хэмжээний эд анги үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой. Том хэсгүүдэд тусгай тоног төхөөрөмж, илүү том хэв шаардлагатай байж болох бөгөөд энэ нь өртөг, нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Материалын сонголт: Шахах хэлбэр нь олон төрлийн хуванцар материалыг ашиглах боломжийг олгодог боловч бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад материалын сонголт хязгаарлагдмал хэвээр байна. Өндөр хайлах цэг эсвэл урсац муутай материал нь шахах хэлбэрт тохирохгүй байж болно.

Гадаргуугийн өнгөлгөө: Тарилга хийх процессын үр дүнд тухайн хэсгийн гадаргуу дээр харагдахуйц сүлжмэл шугам эсвэл салах шугам гарч болзошгүй. Өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөөнд хүрэх нь хэцүү байж болох бөгөөд өнгөлөх, бүрэх зэрэг бусад аргууд шаардлагатай байж болно.

Хязгаарлагдмал доогуур зүсэлт: Доод зүсэлт нь эд ангиудыг хэвнээс нь амархан салгахаас сэргийлдэг онцлог эсвэл дэлгэрэнгүй мэдээлэл юм. Доод зүсэлт нь хөөх үйл явцыг улам хүндрүүлж, хүссэн хэсгийн геометрийг олж авахын тулд нэмэлт хэвний функцууд эсвэл хоёрдогч үйлдлүүдийг шаарддаг.

Хязгаарлагдмал засварын сонголтууд: Хэрэв хэв нь гэмтсэн эсвэл өөрчлөх шаардлагатай бол одоо байгаа хэвийг засах эсвэл өөрчлөхөд зардал ихтэй, цаг хугацаа шаардагдана. Заримдаа цоо шинэ хэвийг үйлдвэрлэх шаардлагатай болж, нэмэлт зардал, саатал гарахад хүргэдэг.

Эдгээр хязгаарлалтыг үл харгалзан хуванцар шахах хэлбэр нь хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд маш олон талт, өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс хэвээр байна. Дизайн болон үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн үе шатанд эдгээр хязгаарлалтыг анхааралтай авч үзсэнээр тэдгээрийн нөлөөллийг бууруулж, шахах хэвний давуу талыг үр дүнтэй ашиглах боломжтой болно.

Хуванцар шахах хэвний хэрэглээ

Хуванцар шахах хэлбэр нь олон төрлийн хуванцар эд анги үйлдвэрлэх боломжтой олон талт үйлдвэрлэлийн процесс юм. Хуванцар шахах хэвний зарим хэрэглээ энд байна.

1. Өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн: Тарилгын хэлбэрийг тоглоом, гал тогооны хэрэгсэл, цахилгаан бараа зэрэг төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Уг процесс нь нарийн төвөгтэй геометр, нарийн хэмжээс бүхий өндөр чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь хатуу хүлцэл, нарийн төвөгтэй хэлбэр шаарддаг бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.
2. Автомашины эд анги: Хяналтын самбарын эд анги, хаалганы бариул, гэрэлтүүлэг зэрэг олон автомашины хуванцар эд ангиудыг шахах хэв ашиглан үйлдвэрлэдэг. Уг процесс нь үйлдвэрлэлийн өндөр хэмжээ, тогтвортой чанарыг хангах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь автомашин үйлдвэрлэгчдэд хэмнэлттэй сонголт болж өгдөг.
3. Эмнэлгийн хэрэгсэл: Тариураар хэвлэх аргыг ихэвчлэн тариур, амьсгалын аппарат, оношлогооны төхөөрөмж зэрэг эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Уг процесс нь өндөр нарийвчлалтай, тууштай эд ангиудыг үйлдвэрлэж, төхөөрөмжийн чанар, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
4. Сав баглаа боодол: Шахах хэлбэрийг сав, таг, таг зэрэг хуванцар савлагаа үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Уг процесс нь жигд хэмжээтэй, өндөр чанартай өнгөлгөөтэй хэсгүүдтэй байж болох бөгөөд энэ нь сэтгэл татам харагдах байдал, найдвартай бэхэлгээтэй савлагаанд тохиромжтой.
5. Сансар огторгуй ба батлан ​​хамгаалах: Тарилгын хэлбэр нь агаарын хөлгийн дотоод засал, гэрэлтүүлэг, холбооны систем гэх мэт сансар огторгуйн болон хамгаалалтын төрөл бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Уг процесс нь хөнгөн, удаан эдэлгээтэй материал бүхий эд ангиудтай байж болох тул бат бөх, жингийн харьцаа өндөр шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой.
6. Барилга угсралт: Тарилгын аргаар хуванцар хавтан, дээвэр, салаа зэрэг янз бүрийн барилгын материалыг үйлдвэрлэдэг. Уг процесс нь тогтмол хэмжээс, өндөр чанартай өнгөлгөө бүхий хэсгүүдтэй байж болох бөгөөд энэ нь барилгын компаниудын сонирхол татахуйц сонголт юм.
7. Спорт ба амралт: Тарилгын хэлбэрийг гольфын клуб, теннисний цохиур, дугуйн эд анги зэрэг спортын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Уг процесс нь хөнгөн материал, нарийн геометр бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэж, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.

Ерөнхийдөө хуванцар шахах хэлбэр нь янз бүрийн хэрэглээнд зориулж өндөр чанартай хуванцар эд анги үйлдвэрлэх боломжтой олон талт, өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Уг процессыг тодорхой дизайн, үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжтой бөгөөд энэ нь олон салбарын үйлдвэрлэгчдэд сонирхолтой сонголт болж өгдөг.

Эмнэлгийн үйлдвэр ба хуванцар шахах хэлбэр

Хуванцар шахах хэлбэрийг эмнэлгийн салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд төрөл бүрийн эмнэлгийн хэрэгсэл, эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Хуванцар шахах үйл явц нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийг өндөр нарийвчлалтай, нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эмнэлгийн олон хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой үйлдвэрлэлийн арга юм. Эмнэлгийн салбарт хуванцар шахах хэлбэрийг ашиглах зарим арга замууд энд байна.

1. Эмнэлгийн хэрэгсэл: Хуванцар шахах хэлбэр нь мэс заслын багаж хэрэгсэл, оношлогооны хэрэгсэл, эм дамжуулах систем гэх мэт төрөл бүрийн эмнэлгийн хэрэгслийг үйлдвэрлэдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн өндөр нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаг бөгөөд хуванцар шахах хэлбэр нь эдгээр шаардлагыг хангаж чаддаг.
2. Суулгац: Хуванцар шахах хэлбэрийг үе мөч солих, шүдний имплант гэх мэт олон төрлийн суулгац үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр суулгацыг өвчтөний анатомийн онцлогт тохируулан био нийцтэй материалаар хийж болно.
3. Лабораторийн тоног төхөөрөмж: Хуванцар шахах хэлбэр нь пипетк, микропластик, туршилтын хоолой үйлдвэрлэдэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь найдвартай үр дүнг баталгаажуулахын тулд өндөр нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаг.
4. Сав баглаа боодол: Хуванцар шахах хэлбэрийг эмнэлгийн хэрэгслийн сав баглаа боодол, түүний дотор ариутгасан хаалт систем, бие даасан бүтээгдэхүүний тусгай сав баглаа боодол үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр савлагааны шийдэл нь эмнэлгийн хэрэгслийн ариутгал, бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусална.
5. Нэг удаагийн төхөөрөмж: Хуванцар шахах хэлбэр нь ихэвчлэн тариур, зүү, катетер зэрэг нэг удаагийн төхөөрөмжийг үйлдвэрлэдэг. Эдгээр төхөөрөмжийг бага зардлаар их хэмжээгээр хийх боломжтой бөгөөд эрүүл мэндийн байгууллагуудад халдвар тархахаас сэргийлж чадна.

 

Хэрэглээний бүтээгдэхүүн ба хуванцар шахах хэлбэр

Хуванцар шахах хэлбэр нь олон талт, үр ашигтай, зардал багатай тул өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Хуванцар шахах үйл явц нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийг өндөр нарийвчлалтай, нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь олон хэрэглэгчийн хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой үйлдвэрлэлийн арга юм. Өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хуванцар шахах хэлбэрийг ашиглах зарим арга замууд энд байна.

1. Тоглоом: Хуванцар шахах хэлбэр нь жижиг барималаас эхлээд том тоглоом хүртэл олон төрлийн тоглоом үйлдвэрлэдэг. Энэ үйл явц нь нарийн төвөгтэй дизайн, нарийн ширийн зүйлийг бүтээх, янз бүрийн өнгө, материалаар тоглоом хийх боломжийг олгодог.
2. Гэр ахуйн бараа: Хуванцар шахмалаар гал тогооны хэрэгсэл, хадгалах сав, цэвэрлэгээний хэрэгсэл зэрэг гэр ахуйн төрөл бүрийн бараа үйлдвэрлэдэг. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг удаан эдэлгээтэй, хөнгөн жинтэй, хэрэглэхэд хялбар байхаар зохион бүтээж болно.
3. Электроник: Хуванцар шахах хэлбэр нь компьютерийн гэр, утасны гэр, цэнэглэгч зэрэг олон электрон эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Процессын нарийвчлал, нарийвчлал нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өндөр тууштай, найдвартай байдлаар хийдэг.
4. Хувийн арчилгааны бүтээгдэхүүн: Хуванцар шахах хэлбэр нь шүдний сойз, сахлын машин, үсний сойз зэрэг өвөрмөц арчилгааны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Эдгээр бүтээгдэхүүн нь хэрэглэхэд хялбар, аюулгүй байдлыг хангахын тулд өндөр нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаг.
5. Автомашины хэрэгслүүд: Хуванцар шахах хэлбэр нь хяналтын самбарын эд анги, аяганы тавиур гэх мэт олон төрлийн автомашины дагалдах хэрэгслийг үйлдвэрлэдэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хөнгөн, удаан эдэлгээтэй, өдөр тутмын хэрэглээний элэгдэлд тэсвэртэй байхаар зохион бүтээж болно.

 

 

Хуванцар шахах хэлбэрт хүрээлэн буй орчны талаар анхаарах зүйлс

Хуванцар шахах хэлбэр нь өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс боловч байгаль орчинд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Хуванцар шахах хэлбэрт экологийн зарим анхаарах зүйлс энд байна.

1. Материалын сонголт: Шахах хэлбэрт ашигладаг хуванцар материалыг сонгох нь байгаль орчинд ихээхэн нөлөөлнө. Зарим материал нь биологийн хувьд задрах эсвэл дахин боловсруулах боломжтой байдаг бол зарим нь тийм биш юм. Биологийн задрал эсвэл дахин боловсруулах боломжтой материалыг ашиглах нь хуванцар шахах хэвний байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусална.
2. Эрчим хүчний хэрэглээ: Хуванцар шахах хэлбэр нь хуванцарыг хайлуулж, хэвэнд оруулахад ихээхэн хэмжээний эрчим хүч шаарддаг. Цахилгаан машин, хаалттай хэлхээний систем зэрэг эрчим хүчний хэмнэлттэй төхөөрөмж, процессууд нь эрчим хүчний хэрэглээ болон байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж чадна.
3. Хог хаягдлын менежмент: Хуванцар шахах хэлбэр нь илүүдэл материал, гэмтэлтэй эд анги, сав баглаа боодол зэргээс хог хаягдал үүсгэдэг. Хаягдал материалыг дахин боловсруулах, дахин ашиглах зэрэг хог хаягдлын менежментийн зөв арга барил нь хуванцар шахах хэлбэрээс байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусална.
4. Химийн хэрэглээ: Хуванцар шахах хэвэнд агуулагдах зарим химийн бодисууд, тухайлбал хөгц ялгаруулах бодис, цэвэрлэх уусгагч нь байгаль орчинд хор хөнөөл учруулж болзошгүй. Байгаль орчинд ээлтэй хувилбаруудыг ашиглах эсвэл эдгээр химийн бодисын хэрэглээг багасгах нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусална.
5. Ашиглалтын хугацаа дуусахад анхаарах зүйлс: Тарилгын аргаар үйлдвэрлэсэн хуванцар бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн хогийн цэгт ордог бөгөөд энэ нь хэдэн зуун жилээр мууддаг. Дахин боловсруулах эсвэл биологийн задралд зориулсан бүтээгдэхүүнийг зохион бүтээх нь хуванцар шахах хэвний байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж чадна.

 

 

Хуванцар шахах хэвний ирээдүй

Технологи, материалын дэвшил нь үйл явцыг илүү үр ашигтай, хэмнэлттэй, тогтвортой болгох төлөвтэй байгаа тул хуванцар шахах хэвний ирээдүй ирээдүйтэй харагдаж байна. Хуванцар шахах хэвний ирээдүйг тодорхойлох зарим чиг хандлага, хөгжил энд байна.

1. Нэмэлт үйлдвэрлэл: Нэмэлт үйлдвэрлэл буюу 3D хэвлэх гэж нэрлэгддэг технологи нь хуванцар шахах хэлбэрийг өөрчлөх боломжтой шинэ технологи юм. Мөөгөнцөр үүсгэхийн тулд 3D хэвлэлтийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид хэвний уламжлалт арга техниктэй холбоотой цаг хугацаа, зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
2. Ухаалаг үйлдвэрлэл: Автоматжуулалт, өгөгдлийн аналитик, машин сургалтыг хамарсан ухаалаг үйлдвэрлэл нь хуванцар шахах хэлбэрт хувьсгал хийх төлөвтэй байна. Үйлдвэрлэгчид процессыг оновчтой болгохын тулд мэдрэгч болон өгөгдлийн аналитик ашиглан үр ашгийг дээшлүүлж, хог хаягдлыг бууруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
3. Тогтвортой материал: Биопластик болон дахин боловсруулсан хуванцар зэрэг тогтвортой материалууд хуванцар шахах үйлдвэрт улам бүр түгээмэл болж байна. Эдгээр материалууд нь байгаль орчинд ээлтэй үр өгөөжийг санал болгодог бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд тогтвортой байдлын зорилгод хүрэхэд тусалдаг.
4. Бичил хэлбэржүүлэлт: Өндөр нарийвчлалтай жижиг эд анги үйлдвэрлэхийг хамарсан бичил хэвлэх нь эрүүл мэнд, электроник зэрэг салбаруудад илүү чухал болж байна. Технологи, материалын дэвшил нь бичил хэвийг илүү хүртээмжтэй, хэмнэлттэй болгох төлөвтэй байна.
5. Тохируулах: Хэрэглэгчид илүү хувийн чанартай бүтээгдэхүүн шаардахын хэрээр хуванцар шахах хэлбэр нь илүү уян хатан, өөрчлөх боломжтой болно. Бодит цагийн санал хүсэлт, машин сургалт зэрэг технологийн дэвшил нь үйлдвэрлэгчдэд захиалгат бүтээгдэхүүнийг хурдан бөгөөд үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.

 

Дүгнэлт:

Хуванцар шахах хэлбэр нь өргөн хүрээний бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд хувьсгал хийсэн маш уян хатан, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн процесс юм. Эмнэлгийн төхөөрөмжөөс эхлээд автомашины эд анги хүртэл хуванцар шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн өндөр хурд, дизайны уян хатан байдал, зардлын хэмнэлт зэрэг бусад үйлдвэрлэлийн процессуудаас олон давуу талтай. Технологи, материалын тасралтгүй дэвшлийн ачаар хуванцар шахах хэвний ирээдүй гэрэл гэгээтэй харагдаж байгаа бөгөөд энэ үйл явц нь ирэх жилүүдэд үйлдвэрлэлийн салбарт илүү чухал үүрэг гүйцэтгэх болно.