Plaststøping på ulike måter: Injeksjon fremfor andre metoder

Ved fremstilling av biter av plastmateriale brukes ulike typer former som avgrenser plastmassen, samtidig som den herder og beholder ønsket form. Disse formene er montert på en presse som vil åpne og lukke formen, noe som vil påføre stort trykk om nødvendig, og som vil lette lasting av formen med eksterne midler.

Plastmaterialet holdes i formen under trykk mens det herder tilstrekkelig slik at formen beholdes etter fjerning.

Damp, varmt vann, olje eller elektrisitet brukes til å varme formene. Hvilken type oppvarming som skal brukes i en gitt jobb bestemmes av tilgjengelige midler og av selve jobbens art.

I noen tilfeller må formene avkjøles med sirkulerende vann eller annen kjølevæske, for å holde temperaturen på formene konstant, utstyr er tilgjengelig for dette formålet.

Plastblandinger skiller seg sterkt fra hverandre og egner seg til en lang rekke støpemetoder. Hvert materiale er bedre tilpasset en av metodene, selv om mange kan produseres av flere av dem. Materialet som skal støpes er i granulær pulverform, selv om det for noen er en foreløpig forformingsoperasjon før bruk.

Injeksjon som den beste prosessen

Innsprøyting er den mest brukte prosessen for fremstilling av termoplastiske komponenter. I denne prosessen presses den smeltede plasten inn i hulrommet til metalldysen som er maskinert til ønsket produktform.

Når plasten har stivnet nok, åpnes dysen og delen fjernes. Råplastmaterialet legges i form av pellets i trakten på maskinen. Deretter går den inn i varmeren der den smelter. Den smeltede plasten skyves deretter inn i dysehulrommet ved direkte påføring av hydraulisk eller mekanisk trykk.

stor kapasitet sprøytestøping maskiner kan utøve flere hundre tonns trykk og kan brukes til å lage store plastbiter i ett stykke. Eksempler inkluderer karosserikomponenter som monteringer, panser, fendere, støtfangere og griller.

Injeksjonsprosessen kan oppsummeres i fem trinn:

Trinn 1: Delene i formen lukkes.

Trinn 2: Stempelet beveger seg fremover og skyver materialet inn i varmesylinderen, samtidig som det mykgjorte materialet sprøytes inn i formen.

Trinn 3: Stempelet forblir i denne posisjonen en stund og opprettholder trykket gjennom dysen. I løpet av denne tiden avkjøles og størkner materialet etter behov for å opprettholde formen på formen.

Trinn 4: Stempelet rekylerer tilbake, men formen forblir lukket, en ny mengde materiale faller fra matertrakten.

Trinn 5: Formen åpner seg samtidig som den avviser de støpte delene ved hjelp av borene.

Fordelene med denne prosessen er:

• Besparelse av materiale, produksjonsplass og produksjonstid.
• Nøyaktighet av form og dimensjoner til de injiserte delene.
• Mulighet for å lage hull og sette inn elementer fra andre materialer som produksjonen er ferdig med.
• Glatt og ren overflate på de injiserte delene.
• Gode ​​motstandsegenskaper.
• Rask produksjon av store mengder deler.

Ulempene med prosessen er:

• Ikke anbefalt for lav produksjon på grunn av høye verktøykostnader.
• Harpiks kan stivne før du fyller formen når du arbeider med veldig tynne seksjoner.
• Kompliserte deler øker verktøykostnadene.

For mer om sprøytestøping av plast på ulike måter: Injeksjon over andre metoder,du kan besøke Djmolding kl https://www.djmolding.com/ for mer info.