Typer plastsprøytestøpemaskiner som brukes i industrien for plastdeler

Stempelinjeksjonsmaskiner

Støping av plast med ett-trinns stempel var det dominerende systemet frem til 1955. Dette systemet består av en tønne som er fylt med plastmateriale, som smeltes av varmebånd med motstander plassert rundt tønnen. Deretter tvinges det smeltede materialet gjennom en fordeler eller torpedo ved den aksiale bevegelsen av et stempel, og injiserer således materialet inn i formen. I denne typen maskiner er tønnestrømmen overveiende laminær, noe som forårsaker dårlig blanding og svært heterogen smelting.

Maskiner med preplastiseringssystem

I injeksjonssystemet med preplastisering eller to-trinns, er oppvarmingen av materialet og utviklingen av trykket som er nødvendig for å fylle formen isolert fra hverandre, det vil si at de er uavhengige, i motsetning til enfase-injeksjonssystemet der begge operasjonene utføres i samme fase. I preplastiseringssystemer varmes materialet opp til støpetemperaturen under det første trinnet av prosessen, og går deretter til en beholder hvorfra det presses inn i støpeformen i et andre trinn. Det første trinnet er oppvarming eller fusjon og det andre er trykk eller injeksjon. Innenfor forplastiseringssystemer er de vanligste typene maskiner de med stempel- og skruebase eller kombinasjoner av begge.

Alternativ skrueinjeksjonsmaskin

Denne typen maskiner kjennetegnes ved å smelte og injisere materialet ved hjelp av en alternativ skrue, som alternerer funksjonen til å mykgjøre og injisere det smeltede materialet. Dette arrangementet representerer det viktigste fremskrittet innen sprøytestøping av plast og er det mest brukte systemet i dag.

Flerfargede injeksjonsmaskiner

Opprinnelig ble flerfargede sprøytestøpemaskiner brukt til å produsere nøkler til skrivemaskiner og kasseapparater. Siden utseendet til denne typen spesialmaskiner har det utviklet seg et viktig marked, stimulert av etterspørselen etter flerfargede baklykter til bilindustrien. Disse maskinene kan deles inn i to kategorier:

– Horisontal utførelse med flere injeksjonsenheter parallelt med hverandre.

– Vertikal utførelse med vertikal tilkoblingsenhet og sideinjeksjonsenheter.

Roterende maskiner

Til tross for den relativt korte nedkjølingstiden i sprøytestøping, søkes alltid metoder for å redusere den totale syklustiden, dvs. øke produksjonen. På noen typer maskiner kan ikke de gjenværende bevegelsene til maskinen, som er nødvendige for å fullføre syklusen, utføres før nedkjølingstiden er utløpt, med mindre det er den typen maskin som kalles "overlappende bevegelser". En god reduksjon i syklustid kan oppnås ved å bruke flere former, plassert på en roterende enhet (horisontal eller vertikal). Hver av disse formene plasseres foran injeksjonsenheten for å fylle formen og umiddelbart rotere bordet for å fylle den neste. I mellomtiden kjøles førstnevnte ned og i rett øyeblikk vil delen åpnes og fjernes, uten å forstyrre de påfølgende injeksjonsprosessene.

Injeksjonsmaskiner for stivt skum

Disse typer maskiner brukes til produksjon som krever høy stivhet, for eksempel hus for elektronisk utstyr (datamaskiner, kontrollere, fjernsyn osv.), matbeholdere, tilbehør til vaskemaskiner osv. Den enkleste måten å øke stivheten til et produkt på er ved å øke tykkelsen. Teknikken for injeksjon av stivt skum involverer ekspansjon av det smeltede materialet, enten direkte ved bruk av en oppløst gass eller en gass produsert ved nedbrytning av en kjemisk reagens ved smeltens temperatur. Det smeltede materialet ekspanderer gjennom gassen, og produserer en økning i volum når det gjennomgår en trykkendring når det forlater injeksjonsenheten og går inn i formen. Man må passe på å injisere en viss mengde materiale, som gir nok plass til å utvide seg og fylle formen.

For mer om typene sprøytestøping av plast maskiner som brukes i industrien for plastdeler, kan du besøke Djmolding på https://www.djmolding.com/molding-service/ for mer info.