ਮਾਮਲਾ ਇਟਲੀ ਦਾ ਹੈ
ਇਤਾਲਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁਝ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਇਤਾਲਵੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰੀਦਣੇ ਪਏ। DJmolding ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਤਾਲਵੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਖਰੀਦ ਏਜੰਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਆਗਤ ਹੈ। DJmolding ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਹੈ, ਇਟਾਲੀਅਨ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਹੜੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ DJmolding ਬਾਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ) ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ABS ਅਤੇ PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
1. ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੀ ਮੇਈ ABS727 ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ABS 757 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ABS757 ਪੇਚ ਪੋਸਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਸਕ੍ਰੂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ 10dmm ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ)
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਜਾਵਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਨੁਕਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1) ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 0.1~ 0.15mm/cm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਜੇਕਰ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਲਈ ਕੋਈ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
3) ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 1.5mm ~ 4mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ।
6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਫਿੱਟ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਦਰਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 0.02mm ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਰਫ 0.08mm ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਿੱਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇਕਪਾਸੜ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵੱਲ ਸਾਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ - 70 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਇਕ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੁੰਜੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕਪਲਿੰਗ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰਨਰ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਮੁੱਚੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕਠੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਕਿਹਾ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
(1) ਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਕਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੀਕੇ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
(2) ਜੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਉਸ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਸ ਨੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਇਸਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੰਜੀਆਂ, ਇਸਦੀ ਕ੍ਰੈਂਕ ਬਾਂਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਲਚਕੀਲੇ ਹੋਣ। ਹੁਣ, ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਡੀ.ਏ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਿੱਧੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਕਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਨਕ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ (ਨੀਲਾ ਜਾਮਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ) ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੁੜਿਆ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕੇ। ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ. ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਪਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਰਕਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
9. ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਡਬਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਗਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਡਬਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਏਬੀਐਸ, ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ABS ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ PC ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
10. ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਛੋਟੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਇਸਲਈ ਦੂਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
11. ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੱਥੇ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰੰਗਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਸਾਰਣੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗ ਕੈਨਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
12. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹਿੱਸੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹਨ।
DJmolding ਇਟਾਲੀਅਨ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
