ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁੰਜੀ ਵਿਚਾਰ
ਕੋਈ ਵੀ ਸਫਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਛੋਟ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਬੱਚਤਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ ਨਾਲ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ।
ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮੋ-ਸੜਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਫਲੋ, ਫਲੈਸ਼, ਹੌਲੀ ਵਹਾਅ, ਜਾਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ
ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ 95% ਤੋਂ 99% ਭਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹਨ:
* ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
* ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
* ਬੰਦ-ਬੰਦ ਕੋਣ
* ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ
* ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ
* ਸਟੀਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੇਤਰ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਸ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਅਸੰਗਤ ਵਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ, ਜਲਣ, ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਟੀਕਾ
ਮੋਲਡਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੈਮਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਪੈਟਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਨਿਵਾਸ ਦਬਾਅ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਲਡਰ ਖੋਖਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੜੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਦਾ ਗੇਟ ਜੰਮ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਬਰਰ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਪ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਕੂਲਿੰਗ
ਨਿਵਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ, ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੋਵੇਗਾ।
5. ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ
ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਕੰਟਰੋਲ ਜਾਂ ਕੋਰ ਪੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਭਾਗ ਹਟਾਉਣਾ
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਡੰਡੇ, ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਤੋਂ ਨਬਜ਼ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੈਨੋ ਰੀਲੀਜ਼ ਕੋਟਿੰਗਸ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਿਪਸ ਜਾਂ ਹੰਝੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਵਾਰਪਿੰਗ: ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਇੱਛਤ ਝੁਕੀਆਂ ਜਾਂ ਮਰੋੜੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੈਟਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈੱਟ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਹਿਰਦਾਰ ਜੈੱਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ: ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹਨ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ: ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਵਹਾਅ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਣਗੇ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ: ਜੇ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਈਜੇਕਟਰ ਡੰਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਵੋਇਡਸ: ਵੈਕਿਊਮ ਵੋਇਡ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
DJmolding, ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ, ਕੋਲ 13 ਸਾਲ ਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ। ਅੱਜ, ਸਾਡੀ ਨੁਕਸ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ 1 ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
