ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਖਪਤਕਾਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਧੁਨਿਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕੋ ਵਸਤੂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਸਪੂਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਕੈਪ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਗੇਮਿੰਗ ਕੰਸੋਲ, ਜੇਬ ਕੰਘੀ, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਕੁਰਸੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮੇਜ਼ਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ CAD ਪੈਕੇਜ ਵਰਗੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤੂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ (ਏ ਪਲੇਟ) ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਮੋਲਡ (ਬੀ ਪਲੇਟ)। ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ, ਜਾਂ ਗੇਟ ਰਾਹੀਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੈਨਲਾਂ, ਜਾਂ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ A ਅਤੇ B ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਪੇਚ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਇੱਕ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪੇਚ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਟ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਪ੍ਰੂ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੇਗ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼, ਰਨਰਜ਼, ਗੇਟਸ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਭਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ (ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ) ਦੀ ਉਮੀਦ ਵਿੱਚ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟਨ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਇਸ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ/ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 10,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਸਕਿੰਟਾਂ ਅਤੇ 2 ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਪੜਾਅ ਹਨ:
1. ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਟੀਕਾ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੋਲੀਮਰ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਕੂਲਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਮੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਚ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਗਲਾ ਸ਼ਾਟ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
1. ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ; 2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ; 3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ; 4. ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ; 5.ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ
