ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਿਡੌਣੇ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਸਾਡੀ ਰੋਜ਼ਮਰ੍ਹਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਫਾਈਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕਾਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ CAD ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ, ਜਾਂ ਸੰਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ DJmolding ਦੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ।
ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗੋਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਲੀਆਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੱਖ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਗੇ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸੋਧ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ, ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਏ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੀ ਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ। ਕੈਵਿਟੀ ਸਾਈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਅੱਧ, ਕੋਰ ਵਿੱਚ, ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਤੋਂ ਕੁਝ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਕਮੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟਾਂ, ਇਜੈਕਟਰ ਬਾਕਸ, ਇਜੈਕਟਰ ਬਾਰ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟ, ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਦੇਖੇ ਗਏ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਕੱਟ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਵਰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੂਚੀ ਲਈ ਸਾਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੇਖੋ।
ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬੇਸ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਕੋਰ, ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਲੇਟ: ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਅੱਧਾ. ਇਸ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੀ ਪਲੇਟ: ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ। ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਸਪੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਚੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ।
ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟਾਂ: ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਜੈਕਟਰ ਬਾਕਸ: ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟਾਂ: ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਜੈਕਟਰ ਪੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਈਜੇਕਟਰ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਚਲਦੀ ਹੈ।
ਇਜੈਕਟਰ ਬਾਰ: ਈਜੇਕਟਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ। ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਈਜੇਕਟਰ ਬਾਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ: ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕੁਝ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਆਈਟਮਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਛਾਪ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੁਕੜਾ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ।
ਸਪਰੂ: ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਉਹ ਥਾਂ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਰਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੋਕੇਟਰ ਰਿੰਗ: ਧਾਤੂ ਦੀ ਰਿੰਗ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ: ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਅਵਤਲ ਛਾਪ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕੈਵੀਟੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰ: ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਨਵੈਕਸ ਛਾਪ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਭਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਵੀਟੀ ਦਾ ਉਲਟ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਰਾਲ ਉਭਰੇ ਹੋਏ ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।
ਦੌੜਾਕ ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ: ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੈਨਲ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ-ਟੂ-ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ-ਟੂ-ਕਵਿਟੀ ਤੋਂ ਵਹਿਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕਪਾਟ: ਇੱਕ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਅੰਤ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗੇਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨ, ਸਪੋਕ, ਪੱਖਾ, ਕਿਨਾਰਾ, ਡਿਸਕ, ਪੱਖਾ, ਸੁਰੰਗ, ਕੇਲਾ ਜਾਂ ਕਾਜੂ ਅਤੇ ਛੀਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ। ਇਹ ਚੈਨਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਥਮ ਕਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 60% ਤੱਕ ਵਧਾਏਗਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਫੈਮਿਲੀ ਮੋਲਡ - ਇਸ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰੇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਪੀਸ-ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ - ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਨ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਗੇਮ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ, ਰਬੜ ਵਾਲੀਆਂ ਪਕੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਹਿੱਸੇ ਉੱਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਜੋੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓ - ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਰਗੀ ਮਹਿੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਿਰਫ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਕੀ ਦੀ ਚੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕੋ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ - ਦੋ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥਿਨ-ਵਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ - ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਜੋ ਪਤਲੇ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰਬੜ ਦਾ ਟੀਕਾ - ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਫਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ - ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ - ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ DJmolding ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਮਾਹਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
