ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਸ਼ਬਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਰ ਪਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
* ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ
*ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ
* ਕੈਵਿਟੀ ਦਬਾਅ
* ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਰ
* ਸਮੁੱਚਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ
* ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹਨ.
*ਕੁਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ (TQM)
*ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗੁਣਵੱਤਾ (CAQ)
*ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪਲੈਨਿੰਗ (AQP)
*ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ (SPC)
* ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ (CPC)
* ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ (TIA)
ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਮ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡਿਸਪਲੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਚਮੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿੰਪਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਜੇ ਵੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੰਪਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਅਤੇ ਬਰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਜਲਣ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਲਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਝੁਲਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ
ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੁਕੜੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਜਾੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਕਈ ਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਜੇ ਵੀ ਠੋਸ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵੇਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਬੁਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ
ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਕੋਨੇ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬੁਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਸਨ।
ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਸਿਆਵਾਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹਰ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ
ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫਲਸਫੇ ਵਜੋਂ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ (ਮੋਲਡ ਦਬਾਉਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;
*ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ: ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
*ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਹੈ, QC ਟੀਮ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ;
*ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁੰਝ ਗਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਠੀਕ ਹੈ।
ਅਸੀਂ APQP, FMEA, PPAP, ਮਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ, ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਕੜਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਨਾਲ ਹੀ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ, ਸਾਡੀ QC ਟੀਮ ਹਰ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੀਟਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸਟਾਫ ਦੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਰਾਏ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲੇਟਿਨ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕੋਪ, CMM, ਲੈਪਰਾ-ਸਕੋਪ, ਅਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਾਪ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗੁਣਵੱਤਾ Q/C ਸਟਾਫ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
DJmolding 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 9001:2008, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਵ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟਾਫ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਸਟਾਫ ਤੋਂ, ਜੋ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਹੈ ਕਿ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਰ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।
