ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ ਕੇਸ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪੇਜ ਨੁਕਸ ਲਈ DJmolding ਦੇ ਹੱਲ
ਯੂਕੇ ਤੋਂ ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਗਾਹਕ, ਉਹ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਰਜ਼ੇ ਖਰੀਦਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਵਾਰਪੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੌਜੂਦ ਸਨ।
ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਰਪੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੌਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਹੁਣ ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਯੂਕੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ: ਵਾਰਪੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਡੀਜੇਮੋਲਿੰਡ ਦੇ ਹੱਲ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪੇਜ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਛਤ ਸ਼ਕਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰਨ, ਮੋੜਣ, ਮਰੋੜਣ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ:
*ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿੰਨੇ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ
*ਵਾਰਪੇਜ ਕਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
*ਤੁਹਾਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੇਲਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪੇਜ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ 3 ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫਿਲ ਰੇਟ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਸਮੱਸਿਆ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸਮਾਂ
ਜੇਕਰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਡੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜੇ ਮੋਲਡ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੇਕਾਬੂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਵਧਾਓ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ
ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਣੂ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਘੱਟ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਚੱਕਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਜੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਰਾਲ ਸਹੀ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੇ ਸ਼ਾਟ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਣੂ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜੰਗਬੰਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 10 ਡਿਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ 10 ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ
ਅਸਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਯੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 10 ਡਿਗਰੀ F ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਕਿਸੇ ਵੀ 10 ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 2 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੱਧਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਤੱਕ ਅੰਤਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਸਮਾਂ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਣੂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਰਾਲ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਰਾਲ ਲਈ ਸਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 10 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪੇਜ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਗਲਤ ਵਹਾਅ ਦਰ
ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਜਾਂ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਵਹਾਅ ਉੱਲੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ
ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਗੇਟ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ ਬੇਕਾਬੂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਦਖਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੰਘਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਆਇੰਟ-ਆਫ-ਗੇਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਖਰੀ-ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਫਿਲ ਤੱਕ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਬੰਦੀ ਅਣੂਆਂ ਲਈ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਵਾਰਪੇਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਗੇਟ ਟਿਕਾਣਾ
ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਆਖਰੀ-ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਫਿਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਤੱਕ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ/ਅਢੁਕਵੀਂ ਭਰਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਈ ਵਾਰ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ-ਇਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ
ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਕੁਝ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਰਾਬੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਰਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪੂਰੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਰਪੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਪਤਲੀ ਬਨਾਮ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਸਟਾਕ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
DJmolding ਦਾ ਹੱਲ: ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ-ਗਰੇਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। DJmolding ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡਰ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ।
ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਏਨਲੈਂਡ ਲਈ ਸਗੋਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪੇਜ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ DJmolding ਦੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
