ਤੁਹਾਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਤੁਹਾਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਕੁਝ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੌਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ 3 ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
ਆਓ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ!
ਸਮੱਸਿਆ # 1: ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਕੱਫ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਇਹ ਨਿਸ਼ਾਨ ਉਹ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਲੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇਸ ਵਾਲੀਅਮ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਵੱਲ "ਖਿੱਚਣ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਦਾ ਹੱਲ:
1) ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕ ਕਰੋ
ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇਹ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕੇ, ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਿੰਦੂ.
ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਭਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2) ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਹਵਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸੰਚਾਲਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ 1 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ # 2: ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਠੰਡੀ ਹੈ
ਠੰਡਾ ਤਰਲ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਣਚਾਹੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਟੇ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦਾ ਹੱਲ
- ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਮੱਸਿਆ # 3: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ
ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਮਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਓਵਰਸਾਈਜ਼ ਲੋਡ, ਪਹਿਨਣ, ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ burr ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ?
ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਬੁਰਰ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.006”) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਦਾ ਹੱਲ:
- ਟੀਕੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਓ
- ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ
- ਕਾਊਂਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਕੇ ਆਟੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
- ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਜਾਂ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਟਨੇਜ ਵਧਾਓ
ਸਮੱਸਿਆ # 4: ਖੋਲ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮੋਰਚਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।
ਦਾ ਹੱਲ
- ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
- ਡ੍ਰਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
- ਇੰਦਰਾਜ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤੁਸੀਂ ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੇਰੀ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.djmolding.com/about/ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ.
