Sprawa we Włoszech
Wtrysk galwanizowanych części z tworzyw sztucznych dla klientów włoskich
Galwanizacja to nakładanie metalicznej warstwy na powierzchnię przedmiotu za pomocą prądu elektrycznego. Galwanizacja może poprawić odporność na korozję, twardość, odporność na zużycie, przewodność elektryczną i odporność na ciepło produktu, jednocześnie poprawiając jego wygląd.
Ochrona środowiska, technologia, sprzęt, materiały, z pewnych powodów włoska firma musiała kupować za granicą wiele galwanizowanych części z tworzyw sztucznych. DJmolding oferuje projekty części galwanicznych i rozwiązania do formowania wtryskowego, jest to bardzo mile widziane dla agenta zakupów włoskiego producenta. Wtrysk elektrolitycznych części plastikowych DJmolding to kompleksowe rozwiązanie, włoscy klienci muszą tylko powiedzieć nam, jakie wymagania chcą, a DJmolding dokończy wszystkie inne rzeczy.
Istnieje wiele różnych rodzajów tworzyw sztucznych, ale nie wszystkie nadają się do galwanizacji. Ponieważ niektóre tworzywa sztuczne mają słabą przyczepność do warstwy metalu, przekształcenie ich w części platerowane jest trudne. Niektóre tworzywa sztuczne mają właściwości fizyczne (takie jak współczynnik rozszerzalności), które znacznie różnią się od metalowej warstwy galwanicznej. Kiedy te materiały są używane do wytwarzania części galwanicznych w środowiskach o dużej różnicy temperatur, zapewnienie wydajności produktu nie jest łatwe. ABS i PP są najczęściej stosowanymi materiałami do galwanizacji części z tworzyw sztucznych.
Wymagania dotyczące galwanizowanych części z tworzyw sztucznych:
1. Idealnym wyborem materiałów bazowych jest galwanizowany ABS. Zwykle często używany jest Chi Mei ABS727. ABS 757 nie jest zalecany, ponieważ śruba ABS757 łatwo pęka.
2. Jakość powierzchni musi być kwalifikowana. Galwanizacja nie może zatuszować niektórych wad wtrysku, ale sprawi, że będzie to bardziej widoczne.
3. Otwory na śruby części galwanicznych są wykonane w procesie powlekania oporowego, aby uniknąć pękania śrub, a wewnętrzna średnica otworów na śruby powinna być o 10 dmm większa niż zwykła pojedyncza linia (lub może dodać materiał)
4. Koszt części galwanicznych. Ponieważ części do galwanizacji są klasyfikowane jako części do dekoracji wyglądu, które służyły głównie do dekoracji, ale nie nadają się do projektowania galwanizacji na dużych powierzchniach. Ponadto nieozdobiony obszar powinien być niedożywiony, aby zmniejszyć wagę i powierzchnię galwaniczną.
5. Kilka punktów, o których należy pamiętać podczas projektowania konstrukcji, aby wygląd był odpowiedni do procesu galwanizacji.
1) projekcja powierzchni powinna być kontrolowana w granicach 0.1 ~ 0.15 mm/cm bez ostrych krawędzi w jak największym stopniu.
2) w przypadku otworów nieprzelotowych ich głębokość nie powinna przekraczać połowy średnicy otworu oraz brak wymagań co do koloru i połysku dna otworów.
3) odpowiednia grubość ścianki może zapobiec deformacji, która powinna mieścić się w granicach 1.5–4 mm. Jeśli wymagana jest cienka ściana, wymagana jest konstrukcja wzmacniająca w odpowiednich miejscach, aby zapewnić, że odkształcenie galwaniczne mieści się w kontrolowanym zakresie.
6. Jak grubość pokrycia galwanicznego elementów wpływa na wymiar pasowania.
Idealna grubość części galwanicznych powinna wynosić około 0.02 mm. Jednak w rzeczywistej produkcji może to być maksymalnie 0.08 mm. Tak więc, aby uzyskać zadowalający efekt, luz jednostronny powinien być większy niż 0.3 mm w miejscu pasowania ślizgowego, na co powinniśmy zwrócić uwagę przy dopasowywaniu części galwanizowanych.
7. Kontrola deformacji części galwanizowanych
Temperatura kilku etapów mieści się w zakresie 60 ℃ ~ 70 ℃ podczas procesu galwanicznego. W tych warunkach roboczych zawieszone części łatwo się odkształcają. Więc jak kontrolować deformację to kolejna kwestia, którą powinniśmy znać. Po komunikowaniu się z inżynierami w fabrykach galwanicznych wiemy, że kluczem jest pełne rozważenie projektu trybu sprzęgania i konstrukcji nośnej w strukturze części, co może poprawić wytrzymałość całej konstrukcji. Ogólnie rzecz biorąc, na konstrukcji prowadnicy wtrysku projektuje się różne konstrukcje, które nie tylko zapewniają wypełnienie przepływem tworzywa sztucznego, ale także wzmacniają ogólną strukturę. W galwanizacji galwanizacja odbywa się razem. Po galwanizacji rynna jest odcinana, aby uzyskać produkt końcowy.
8. Realizacja lokalnych wymagań galwanicznych
Często prosiliśmy o różne efekty w różnych miejscach na powierzchni części. To samo dotyczy części galwanizowanych, często używamy następujących trzech, aby to osiągnąć.
(1) Jeśli części można podzielić, zaleca się wykonanie różnych części i ostateczne złożenie ich w jedną część. Jeśli kształt nie jest skomplikowany, a komponenty są partiami, wyprodukowanie małego zestawu form wtryskowych będzie miało znaczną przewagę cenową.
(2) Jeżeli powlekanie galwaniczne nie jest wymagane w przypadku części, które nie mają wpływu na wygląd, zwykle można je poddać obróbce galwanicznej po dodaniu tuszu izolującego. W ten sposób nie będzie metalowej powłoki w obszarze, na który rozpylono atrament izolujący. Aby spełnić wymagania, jest to jedyna jego część. Ponieważ część pokryta galwanicznie stanie się krucha i twarda, więc w przypadku części, takich jak klucze, ramię korby jest częścią, której nie chcemy pokrywać, ponieważ chcemy, aby była elastyczna. Teraz konieczna jest lokalna galwanizacja. Tymczasem jest również stosowany w lekkich produktach, takich jak PDA. Zwykle płytka drukowana jest bezpośrednio przymocowana do plastikowej obudowy. Ogólnie rzecz biorąc, części mające kontakt z obwodem są izolowane, aby uniknąć wpływu na płytkę drukowaną. Metoda tuszu drukarskiego stosowana jest do miejscowej obróbki przed galwanizacją. Podczas galwanizacji, w przypadku powyższego rysunku, nie można uzyskać efektu pokazanego na rysunku (niebiesko-fioletowy oznacza część galwaniczną), ponieważ obszar galwanizowany powinien tworzyć połączony obwód, aby można było uzyskać stałą powłokę galwaniczną wygenerowane. Na rysunku każda powierzchnia galwaniczna jest podzielona na wiele części, które nie mogą osiągnąć jednolitego efektu galwanicznego.
Powyższe części można wykonać w sposób pokazany na powyższym rysunku. Tylko w ten sposób można utworzyć dobry obwód, który pozwoli prądowi dobrze reagować z jonami elektrycznymi w cieczy, osiągając doskonały efekt galwanizacji.
9. Inna metoda jest podobna do podwójnego wstrzyknięcia. Zwykle możemy podzielić go na ABS i PC do wykonania wtrysku, jeśli jest podwójna wtryskarka. Rozpocznij galwanizację po wykonaniu części z tworzyw sztucznych. W tych warunkach, ze względu na różną siłę przylegania dwóch rodzajów tworzyw sztucznych do roztworu galwanicznego, spowoduje to, że ABS będzie miał efekt galwanizacji, podczas gdy PC nie będzie miał efektu galwanizacji. Innym sposobem na uzyskanie dobrego efektu jest podzielenie części na dwie fazy. Najpierw jedna część zostanie galwanizowana po wstrzyknięciu, a przetworzone produkty zostaną umieszczone w innym zestawie form do wtórnego wtrysku w celu uzyskania ostatecznej próbki.
10. Wymagania dotyczące wpływu galwanizacji mieszanej na konstrukcję
Aby uzyskać specjalny efekt projektowy, podczas projektowania często stosujemy galwanizację o wysokim połysku i wytrawianie galwaniczne na jednym produkcie. Zwykle dla lepszego efektu zaleca się małe wytrawianie. Aby jednak efekt wytrawiania nie był pokryty galwanizacją, zostaną wykonane tylko dwie warstwy galwanizacji, dzięki czemu nikiel drugiej warstwy galwanicznej będzie łatwiej utleniał się i odbarwiał, co wpływa na efekt projektu.
11. Wpływ efektu galwanizacji na konstrukcję
W tym przypadku odnosi się to głównie do efektu galwanizacji kolorowej, tabelę różnic kolorów należy przedłożyć, ponieważ kanon kolorów jest jednolity i taki sam po galwanizacji. Różne części będą miały dużą różnicę, dlatego należy podać dopuszczalne wartości różnicy kolorów.
12. Upewnij się, że ćwiczysz w bezpiecznej odległości i przestrzegasz instrukcji bezpieczeństwa, ponieważ galwanizowane części przewodzą prąd.
DJmolding bardzo dobrze współpracuje z włoską firmą oferując usługi wtrysku galwanicznych części z tworzyw sztucznych na rynek światowy.
