Sprawa w Indiach
Forma wtryskowa firmy DJmolidng w usłudze formowania wtryskowego dla firm indyjskich
Forma wkładana jest ogólnie rodzajem formy, która wykonuje nakrętki, części metalowe lub części z twardego tworzywa sztucznego mocowane wewnątrz wnęk do formowania wtryskowego.
DJmolding oferuje usługę formowania wtryskowego wkładek mlod na rynek indyjski, a my produkujemy wiele części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego dla różnych gałęzi przemysłu, szczególnie dla producentów sprzętu AGD. Niektórzy indyjscy producenci sprzętu AGD od dawna zaopatrują się w plastikowe części wyprasek od DJmolding. Mamy bardzo dobre partnerstwo z tymi indyjskimi firmami.
Formowanie wtryskowe nakrętek: materiałem nakrętek może być stal nierdzewna, miedź, brąz i stal, zwykle powszechnie stosuje się nakrętki miedziane. Miedź jest łatwa do radełkowania, co pomaga lepiej łączyć nakrętki i tworzywa sztuczne. Tolerancja otworów wewnętrznych nakrętki powinna być kontrolowana w granicach 0.02 mm, w przeciwnym razie łatwo spowodować błysk, jeśli tolerancja przekracza 0.02 mm. W dopasowaniu formy należy zamontować nakrętki w kołkach w celu przetestowania. Jeśli jest ciasno dopasowany między nakrętkami i kołkami, trudno byłoby wypchnąć część i spowodować ślady wypychania lub problemy z przywieraniem. Jeśli jest luźno dopasowany, spowoduje to błysk.
Wstaw formowanie wtryskowe części metalowych:
Części metalowe mogą być ze stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, stali… itd. Tolerancja części metalowych powinna być kontrolowana w granicach 0.02 mm, w przeciwnym razie trudno jest uszczelnić materiał i łatwo uzyskać błysk. Powierzchnia części metalowych nie może być zaprojektowana zbyt duża.
Jeśli powierzchnia wypełnienia części metalowych jest zbyt duża, osiągnięcie pełnego wtrysku byłoby bardzo trudne przy dużej różnicy temperatur między częściami metalowymi. Pozycje części metalowych są zwykle projektowane we wnęce, ponieważ wnęka się nie porusza, co pomaga uniknąć błysku spowodowanego luzowaniem się części metalowych podczas ruchu (w poważnych przypadkach może to spowodować uszkodzenie formy). W szczególnych przypadkach położenie części metalowych można zaprojektować tylko w rdzeniu lub powierzchni bocznej produktu.
Wstaw formowanie wtryskowe z twardego tworzywa sztucznego:
Zwykle wybieraj twarde tworzywa sztuczne o wysokiej temperaturze topnienia, takie jak PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. Tolerancja dla tych twardych tworzyw sztucznych powinna być dokładna. Defekty, takie jak skurcz, wgniecenie i odkształcenie, nie mogą występować w obszarze uszczelnienia. W przypadku dopasowania formy twardy plastik należy umieścić wewnątrz formy w celu przetestowania i pozostawić wstępne dociśnięcie 0.05-0.1 mm wokół obszaru uszczelnienia, aby uzyskać lepsze uszczelnienie.
Twarda część z tworzywa sztucznego nie powinna mieć zbyt dużej powierzchni, co spowoduje różnicę temperatur i utrudni wypełnienie wtrysku. Zwykle mocuj twardą plastikową część z boku wnęki, ponieważ wnęka się nie porusza, aby uniknąć błysku, a nawet uszkodzenia pleśni w ruchu formy. W szczególnych przypadkach położenie części metalowych można zaprojektować tylko w rdzeniu lub powierzchni bocznej wyrobu.
Zaprojektuj kluczowe punkty
1. Skurcz projektowy dla produktów z wkładkami nakrętkowymi, podczas gdy nie ma potrzeby skurczu projektowego dla produktów z częściami metalowymi i wkładkami z twardego plastiku. W przypadku obszarów, które wymagają ścisłej tolerancji, zmień tolerancję rozmiaru produktów na medianę.
2. Zwykle przy projektowaniu formy należy przyjąć podstawę formy ze standardową bramką punktową, a podczas wtrysku wtórnego umieścić wkładane części w jamie tak bardzo, jak to możliwe. Pod warunkiem wykonania wkładek zamocowanych we wnęce, należy zastanowić się, jak wykonać część pozostawioną w rdzeniu po formowaniu wtryskowym, w ten sposób część może zostać wypchnięta. Zwykle dodaj elastyczne bloki we wnęce i elastyczny klej, aby część pozostała w rdzeniu. Odległość między elastycznymi klockami a klejem nie może być zbyt duża, w przeciwnym razie siła sprężystości spowoduje odkształcenie twardych plastikowych lub metalowych części. Odległość zwykle projektuje się w granicach 2 mm i odpowiednio zwiększa ilość elastycznych bloków i elastycznego kleju, gdy metalowe lub twarde plastikowe wkładki mają stosunkowo dużą powierzchnię.
3. Grubość materiału jest najlepsza w granicach 1.3-1.8 mm (najlepiej około 1.5 mm), jeśli nie, należy sprawdzić rysunki produktu i zasugerować klientowi modyfikację. Jeśli grubość materiału jest cieńsza niż 1.3 mm, wypełnienie materiałem jest trudne, a grubość materiału jest grubsza niż 1.8 mm, skurcz jest łatwy w produkcji.
4. Bramkowanie jest bardzo ważne w pleśni. Należy w pełni rozważyć równowagę wypełnienia materiału w punkcie przewężenia. Gdy materiał dotrze do obszaru, w którym zamocowane są metalowe lub twarde plastikowe części, prędkość napełniania materiałem i ciśnienie zmniejszą się, ponieważ rezystancja wkładek i różnica temperatur.
5. W przypadku systemu wyrzucania form należy wziąć pod uwagę równowagę wyrzucania lub odkształcenie nastąpi po wyrzuceniu. Ponieważ części nie można wyrzucić w równowadze, należy rozważyć zawalenie, aby poprawić problem równowagi w projektowaniu konstrukcji.
6. Aby zapewnić kwalifikację wyglądu części po wyrzuceniu w formowaniu wtryskowym, wypychacz musi być twardym plastikowym bryłem wstawionym z ABS lub PMMA. Jeśli nadforma ma uszczelnienie ślizgowe, zaprojektuj ślizgi w gnieździe tak bardzo, jak to możliwe, ponieważ ślizgi w gnieździe ułatwiają dopasowanie formy.
7. Aby zapewnić wytrzymałość uszczelnienia SA (naddatek na szew), w przypadku produktu wykonanego z podwójnego formowania wtryskowego szerokość uszczelnienia SA powinna wynosić co najmniej 0.8 mm. Ponieważ wtórnym materiałem wtryskowym jest twarde tworzywo sztuczne, szerokość uszczelnienia SA powinna wynosić co najmniej 1.0 mm, w przeciwnym razie należy zasugerować klientowi modyfikację produktu.
8. W projektowaniu form powinniśmy wziąć pod uwagę wtryskarki do produkcji, aby zobaczyć, jaki typ maszyny przyjmuje, pionowy lub poziomy. Sugeruje się, aby nie projektować zbyt wielu wnęk, zwłaszcza w przypadku formy z zimnymi kanałami, ponieważ zbyt duża liczba wnęk wydłuża kanał, marnuje materiał, a także jest szkodliwa dla uzyskania wysokiej wydajności wtrysku. Aby dopasować maszynę do formowania wtryskowego, musimy rozważyć, czy jest ona zwarta i rozsądna dla rozmieszczenia produktów. Produkty muszą być zamocowane, aby zapewnić, że produkty są w tej samej sytuacji za każdym razem, gdy są wkładane do formy. Innym sposobem jest system reakcji projektowych, który ostrzega, jeśli część nie znajduje się we właściwym miejscu przed zamknięciem formy, co pomaga zatrzymać zamykanie formy. W ten sposób części znajdują się w takiej samej sytuacji w formie, co podnosi kwalifikowane stawki i wydajność produkcji w formowaniu wtryskowym.
9. Stalowy wspornik musi być zaprojektowany, ponieważ obszar wtrysku formy wywiera duży nacisk podczas wtrysku (powinien być o 5-10 mm większy niż kształt i rozmiar części). Nie wolno pozostawiać szczeliny między częściami wokół obszaru formowania, w przeciwnym razie część nie będzie miała kształtu po wtórnym wtrysku. W przypadku części bez SA (naddatek na szwy) trzeba będzie zwrócić znacznie większą uwagę na ten aspekt.
10. Wyciek powietrza jest łatwy Wyciek powietrza zdarza się łatwo podczas formowania wtryskowego, dlatego należy w pełni rozważyć odpowietrzanie podczas projektowania form. We wszystkich kątach ślepych i pozycjach dla dalekosiężnej linii wodnej należy zaprojektować otwory wentylacyjne na części z twardego plastiku, ponieważ znacznie trudniej jest wypełnić materiał w kątach ślepych.
11. Aby upewnić się, że wtryskiwany materiał i kwalifikowany nacisk są całkowicie wypełnione, jednym ze sposobów jest zaprojektowanie podcięć w rogach części, aby poprawić efekt klejenia, a następnie sprawić, by części przylegały ściślej.
12. W obszarze uszczelnienia i linii podziału nie powinniśmy wyjmować formy z wnęki i rdzenia, ponieważ zaciskanie linii w formie i wyciąganie z formy spowoduje wypływkę w dopasowaniu formy. Spróbuj wyjąć z formy za pomocą LISS-OFF.
Rodzaje punktów wlewowych formy wkładanej
Punkt bramki dla formy wkładanej może być zaprojektowany do kierowania zasuwy zaworu z gorącym wlewem, zasuwy z gorącym wlewem, zasuwy punktowej, zasuwy podrzędnej, zasuwy krawędziowej… itd.
Zasuwa z gorącym wlewem: dobra płynność, elastyczny wybór pozycji, mały punkt zasuwy. Nadaje się do produkcji masowej i produktów o grubych ściankach. Może pomóc zaoszczędzić materiał, brak odpadów materiałowych na bramę, krótki czas realizacji i wysoką jakość. Jedyna wada to lekki ślad po bramce.
Gorąca bramka wlewowa: dobra płynność, elastyczny wybór pozycji, mały punkt bramki. Nadaje się do produkcji masowej i produktów o grubych ściankach. Może pomóc zaoszczędzić materiał, brak odpadów materiałowych na bramę, krótki czas realizacji i wysoką jakość. Ale są wady, takie jak 0.1 mm materiału pozostawione wokół punktu przewężenia i łatwe do zadziorów. Potrzebujesz zrobić rowki, aby pokryć lewy materiał wokół punktu bramki.
Bramka punktowa: wybór pozycji elastyczna, słaba płynność, długi dystans biegacza, mały punkt bramkowy. Garnitury do produkcji małoseryjnej. Więcej odpadów wokół punktu bramy. Potrzebujesz ramion mechanicznych do mocowania punktu bramki w produkcji. Długi czas oczekiwania. Wada to 0.1-0.2 mm materiału pozostawionego wokół punktu przewężenia, należy wykonać rowki, aby zakryć lewy materiał wokół punktu przewężenia.
Brama pomocnicza: można zaprojektować na żebrach we wnęce, rdzeniu, ścianach bocznych i kołkach wypychacza. Potrafi elastycznie wybrać punkt bramki, brama wylewająca automatycznie oddziela się od części, lekki ślad bramkowania. Wady: łatwe wyciąganie materiału wokół punktu przewężenia, łatwe pozostawianie śladów zasychania w pozycji przewężenia, konieczność ręcznego wycierania materiału, duże straty nacisku od punktu przewężenia przez wnęki.
Brama brzegowa: stopione tworzywo sztuczne przepływa przez bramę, są przypisywane równomiernie na boki, zmniejszają naprężenia; zmniejszyć możliwość przedostania się powietrza do wnętrza, unikać powstawania smug i pęcherzy. Wady: brama wlewowa nie może się samoczynnie oddzielić od detalu, pozostawione ślady po wylewkach na krawędziach detalu, potrzebne narzędzia do obróbki płaskiej wlewu. Bramka krawędziowa może pomóc w proporcjonalnym wtrysku i utrzymywaniu ciśnienia, a także jest dobra do utrzymywania ciśnienia i podawania, w ten sposób lepiej poprawia linie powietrzne, znaki przepływu… itp.
Przetwarzanie i dopasowanie do formy wkładanej
1. Przed obróbką opracuj technologię przetwarzania formy. Wybierz precyzyjne maszyny do obróbki, maszynę o dużej prędkości, maszynę do cięcia drutu NC z wolnym podawaniem, lustrzaną maszynę EDM (obróbka elektroerozyjna) itp.
2. Projekt 0.05-0.1 mm pozostawiony w miejscu wstępnego tłoczenia.
3. Zwróć uwagę na wymagania dotyczące precyzji w obróbce podstawy formy, sprawdź tolerancję po uzyskaniu podstawy formy i nie używaj jej, jeśli tolerancja jest bez zastrzeżeń.
4. Włóż nakrętki, części metalowe i części z twardego plastiku do formy w celu dopasowania formy. Jeśli znajdziesz problemy z dopasowaniem formy, sprawdź nakrętki, części metalowe, części z twardego plastiku i formy, aby zobaczyć, który z nich jest nieprawidłowy. Przetwarzaj część zgodnie z rysunkiem w miarę możliwości, co pomaga śledzić dane w przyszłości.
5. Nie można używać szlifierki do montażu formy. Zwróć się do maszyn do poprawiania tam, gdzie dopasowanie formy nie jest dobre.
6. Wykonaj testy działania przed próbą, unikaj pominięcia montażu i błędnego montażu. Błędny montaż spowoduje uszkodzenie podstawy formy.
Testowanie formy do formy wkładanej
1. Podczas testowania formy należy dokładnie znać kolejność otwierania, zamykania i wyrzucania formy. Zrozumienie cech konstrukcyjnych i właściwości części metalowych i twardych części z tworzyw sztucznych.
2. Dowiedz się wyraźnie o ilości próbek, których potrzebuje klient, przygotuj wystarczającą ilość nakrętek, części metalowych i twardych tworzyw sztucznych, ponieważ potrzebuje wielu próbek w testach form.
3. Zwróć uwagę, czy można przetestować formę bez wkładek nakrętek, części metalowych lub twardych tworzyw sztucznych. Jeśli nakrętki wkładek, części metalowe i twarde tworzywa sztuczne nie zostaną zmontowane w formie, część może mieć wady, takie jak przywieranie do formy lub krótki strzał.
4. W wielu przypadkach konieczne jest wyregulowanie płytki linii wodnej na formie, ale czasami nie można wyregulować płytki linii wodnej w niektórych formach w zależności od ich struktury lub, co gorsza, forma jest mocno zablokowana i wymaga modyfikacji lub forma jest uszkodzona w otwarcie.
5. Podczas testowania formy mogą wystąpić problemy, takie jak krótkie strzały, wycieczki lotnicze, błyski lub przyklejanie się do formy. Jeśli problemy można zweryfikować na wtryskarce, lepiej je rozwiązać.
DJmolding ma ponad 10-letnie doświadczenie w formowaniu wkładek, jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami.
