Jak wybrać najlepsze tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być trudny — na rynku dostępne są tysiące opcji, z których wiele nie będzie działać dla danego celu. Na szczęście dogłębne zrozumienie pożądanych właściwości materiału i zamierzonego zastosowania pomoże zawęzić listę potencjalnych opcji do czegoś łatwiejszego do opanowania. Rozpatrując wniosek, należy pamiętać o następujących kwestiach:
Gdzie będzie używana część?
Jak długi jest jego okres eksploatacji?
Jakie obciążenia są związane z aplikacją?
Czy estetyka odgrywa rolę, czy wydajność jest najważniejsza?
Jakie są ograniczenia budżetowe aplikacji?
Podobnie, poniższe pytania są przydatne przy określaniu pożądanych właściwości materiału:
Jakie właściwości mechaniczne i chemiczne są wymagane od tworzywa sztucznego?
Jak zachowuje się tworzywo sztuczne podczas ogrzewania i chłodzenia (tj. rozszerzalność cieplna i skurcz, zakres temperatur topnienia, temperatura degradacji)?
Jakie interakcje ma plastik z powietrzem, innymi tworzywami sztucznymi, chemikaliami itp.?
Poniżej znajduje się tabela typowych tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego, z których każdy ma własny zestaw zalet i ogólnych zastosowań przemysłowych:
Materiał
Ogólna aplikacja przemysłowa
Zalety
Polipropylen (PP)
towar
Odporny chemicznie, odporny na uderzenia, odporny na ciepło, wytrzymały
Materiał Ogólne zastosowanie w przemyśle Zalety
Polipropylen (PP)
towar
Odporny chemicznie, odporny na uderzenia, odporny na zimno i wytrzymały
Polistyren
towar
Odporny na uderzenia, odporny na wilgoć, elastyczny
Polietylen (PE)
towar
Odporny na wymywanie, nadający się do recyklingu, elastyczny
Polistyren wysokoudarowy (HIPS)
towar
Tanie, łatwe do formowania, kolorowe, konfigurowalne
Polichlorek winylu (PVC)
towar
Solidny, odporny na uderzenia, ognioodporny, izolujący
Akryl (PMMA, pleksiglas itp.)
Inżynieria
Nieimpregnowalny (szkło, włókno szklane itp.), Odporny na ciepło, odporny na zmęczenie
Akrylonitryl butadienowo-styrenowy (ABS)
Inżynieria
Solidny, odporny na temperaturę, kolorowy, bezpieczny chemicznie
Poliwęglan (PC)
Inżynieria
Odporny na uderzenia, optycznie przezroczysty, odporny na temperaturę, stabilny wymiarowo
Nylon (PA)
Inżynieria
Nieimpregnowalny (szkło, włókno szklane itp.), Odporny na ciepło, odporny na zmęczenie
Poliuretan (TPU)
Inżynieria
Odporny na zimno, odporny na ścieranie, wytrzymały, dobra wytrzymałość na rozciąganie
Polieteroimid (PEI)
Wydajność
Wysoka wytrzymałość, wysoka sztywność, stabilność wymiarowa, odporność na ciepło
Polieteroeteroketon (PEEK)
Wydajność
Odporny na ciepło, trudnopalny, o wysokiej wytrzymałości, stabilny wymiarowo
Siarczek polifenylenu (PPS)
Wydajność
Doskonała ogólna odporność, ognioodporność, odporność na trudne warunki środowiskowe
Preferowanym wyborem do formowania wtryskowego są tworzywa termoplastyczne. Z wielu powodów, takich jak możliwość recyklingu i łatwość przetwarzania. Więc tam, gdzie produkt można formować wtryskowo przy użyciu tworzywa termoplastycznego, idź na to. Wysoce elastyczne produkty przez długi czas wymagały stosowania elastomerów termoutwardzalnych. Dzisiaj masz do wyboru elastomery termoplastyczne. To, że twoja część musi być bardzo elastyczna, nie wyklucza możliwości użycia tworzyw termoplastycznych. Istnieją również różne gatunki TPE, od artykułów spożywczych po wysokowydajne TPE.
Towarowe tworzywa sztuczne są wykorzystywane w codziennych produktach konsumpcyjnych. Przykładami są polistyrenowe kubki do kawy, polipropylenowe miski na wynos i zakrętki do butelek z polietylenu o dużej gęstości. Są tańsze i bardziej dostępne. Tworzywa konstrukcyjne są, jak sama nazwa wskazuje, wykorzystywane w zastosowaniach inżynierskich. Znajdziesz je w szklarniach, blachach dachowych i sprzęcie. Przykładami są poliamidy (nylon), poliwęglan (PC) i akrylonitryl-butadien-styren (ABS). Mogą wytrzymać trudniejsze warunki środowiskowe. Wytrzymują obciążenia i temperatury znacznie powyżej temperatury pokojowej. Wysokowydajne tworzywa sztuczne sprawdzają się dobrze w warunkach, w których zawodzą towary i tworzywa konstrukcyjne. Przykładami wysokowydajnych tworzyw sztucznych są eter polietylenowy, politetrafluoroetylen i polisiarczek fenylenu. Znany również jako PEEK, PTFE i PPS. Znajdują zastosowanie w zaawansowanych zastosowaniach, takich jak lotnictwo, urządzenia medyczne i przekładnie. Wysoka wydajność jest droższa niż towar lub tworzywa konstrukcyjne. Właściwości tworzyw sztucznych pomagają zdecydować, które z nich pasuje do konkretnego zastosowania. Na przykład niektóre zastosowania wymagają wytrzymałych, ale lekkich materiałów. W tym celu porównujesz ich gęstość i wytrzymałość na rozciąganie.
