Un ghid pas cu pas pentru turnarea prin injecție a plasticului de la fabrica de turnare prin injecție a plasticului de înaltă precizie

proces de turnare prin injecție a plasticului este cea mai populară tehnică de fabricare a pieselor din plastic. Acest lucru se datorează varietatii enorme de moduri în care acest material poate fi turnat, chiar și atunci când sunt complexe, și este un proces rapid și eficient.

Unul dintre cele mai importante avantaje este că piesele turnate necesită foarte puțină lucrare de finisare, deoarece acest proces permite fabricarea unei infinitate de articole dintr-o singură bucată, cu texturi, culori și alte variabile definite direct de la injectarea în matriță.

Cu toate acestea, acest proces necesită un număr mic de pași pentru a fi eficient. Acestea sunt:

Unitate de alimentare

Procesul începe într-un buncăr care este umplut cu granule de plastic printr-un dozator. Aceasta este materia primă a oricărui produs, care este introdusă în butoiul care transportă polimerul prin unitatea de injecție.

 

Unitate hidraulica

Pentru ca materialul topit să avanseze prin cilindrul unității de injecție, axul este antrenat de un sistem hidraulic activat de un motor electric, care determină o mișcare axială a cilindrului și a palelor acestuia într-un flux nesfârșit.

 

Unitate de injectare

Polimerul este fuzionat cu căldura generată de diferite benzi de rezistențe care sunt plasate în jurul cilindrului. Fluidul este injectat în matriță prin duză, exercitând suficientă presiune pentru a umple și solidifica în matriță.

 

Unitate de turnare

Este alcătuită dintr-o presă hidraulică sau mecanică formată din două plăci de susținere a matriței, care fac ca unirea ermetică a ambelor părți ale matriței să formeze cavitatea piesei și să reziste la presiunea puternică care se aplică atunci când polimerul este injectat în Matrite.

Una dintre cele două părți ale matriței este menținută fixă, care este cea care este lipită de unitatea de injectare a polimerului, în timp ce cealaltă care este menținută în mișcare în timpul turnare ciclu și este cunoscut sub numele de extracție sau partea de închidere.

Aceeași unitate se deschide din nou când piesa injectată se solidifică, când este răcită cu ajutorul unui fluid frigorific și în final este expulzată de șuruburile demontabile de pe partea extractorului, pentru a începe din nou ciclul, care se efectuează continuu.

 

Mucegai

Matrița este cea mai importantă parte a mașinii de injecție, deoarece este locul în care partea din plastic își va lua forma și se va termina. Este o piesă interschimbabilă care se înșurubează în presă printr-un suport de matriță. Este format din două părți egale care sunt unite ermetic.

Fiecare dintre părți are o cavitate care va fi umplută cu fluidul polimeric fierbinte, pentru a lua forma și a reproduce piesa corespunzătoare. Materialul este presat de unitatea de injecție pentru a umple cavitatea matriței 100% înainte de răcire.

 

Procesul de injectare

În cele din urmă, materialul intră în butoi și se încălzește, coapsa împinge polimerul în cavitățile matriței, iar în cele din urmă polimerul ia forma formei și se răcește pentru a se solidifica.

Pentru mai multe despre ghidul pas cu pas pentru turnarea prin injecție a plasticului de la fabrică de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie,poți face o vizită la Djmolding la https://www.djmolding.com/high-precision-plastic-injection-molding-factory-another-way-to-deal-with-the-recovered-material/ pentru mai multe informaţii.