ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ తయారీ
ప్లాస్టిక్స్ అనేది వివిధ రకాల పరిశ్రమలలోని ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. బొమ్మలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వైద్య పరికరాలు, సాధనాలు మరియు మరిన్ని అన్నీ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని పిలువబడే తయారీ ప్రక్రియతో కరిగిన రెసిన్‌ను నిర్దిష్ట డిజైన్‌లో మార్చడం ద్వారా అనేక ప్లాస్టిక్ వస్తువులు లేదా మన రోజువారీ జీవితంలో ఎదుర్కొంటారు. ఈ అత్యంత ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ అనేక పరిమాణాలు మరియు ఆకృతులలో భాగాలను తయారు చేయగలదు మరియు ఒకే అచ్చును ఉపయోగించి ఒకే భాగాన్ని అనేకసార్లు పునరావృతం చేయగలదు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క గుండె వద్ద అచ్చు ఉంది, దీనిని టూలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. నాణ్యమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక-నాణ్యత అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ అవసరం, అయితే ఖర్చుతో కూడిన పనితీరును కొనసాగిస్తుంది. అధిక నాణ్యత గల అచ్చు తయారీలో పెట్టుబడి పెట్టినప్పుడు పార్ట్ నాణ్యత పెరుగుతుంది మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ దశలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ తయారీ ప్రక్రియలలో ఒకటి. ఇది అధిక-డిమాండ్ ప్రక్రియ, ఇది ఒకే భాగాన్ని వేలసార్లు పునరుత్పత్తి చేయగలదు. ఈ ప్రక్రియ భాగం యొక్క డిజిటల్ కాపీని కలిగి ఉన్న కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) ఫైల్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. CAD ఫైల్ అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో సహాయం చేయడానికి సూచనల సమితిగా ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు, లేదా సాధనం, సాధారణంగా రెండు మెటల్ ముక్కల నుండి తయారు చేయబడుతుంది. భాగం యొక్క ఆకృతిలో ఒక కుహరం అచ్చు యొక్క ప్రతి వైపుకు కత్తిరించబడుతుంది. ఈ అచ్చు సాధారణంగా అల్యూమినియం, ఉక్కు లేదా మిశ్రమంతో తయారు చేయబడుతుంది.
అచ్చు ఉత్పత్తి తర్వాత, సరైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం తదుపరి దశ. చివరి భాగం ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై మెటీరియల్ ఎంపిక ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు పరిగణించవలసిన వివిధ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది మొత్తం రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది, అలాగే రసాయనాలు, వేడి మరియు రాపిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ప్లాస్టిక్ పదార్థాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి DJmolding నిపుణులతో మాట్లాడండి.
ఎంచుకున్న పదార్థం ప్లాస్టిక్ గుళికగా ప్రారంభమవుతుంది, ఇది ఇంజెక్షన్-మోల్డింగ్ మెషీన్‌లోని తొట్టిలో ఫీడ్ చేయబడుతుంది. గుళికలు వేడిచేసిన గది గుండా వెళతాయి, అక్కడ అవి కరిగించి, కుదించబడి, ఆపై అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. భాగం చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు భాగాన్ని బయటకు తీయడానికి తెరవబడతాయి. ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించడానికి యంత్రం రీసెట్ చేయబడుతుంది.
అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఏ పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది?
అచ్చు ఉత్పత్తి ఉక్కు, అల్యూమినియం లేదా మిశ్రమంతో జరుగుతుంది. DJmolding అచ్చు తయారీకి అధిక-నాణ్యత ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది. ఉక్కు అచ్చు ఉత్పత్తి అల్యూమినియం లేదా మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం కంటే కొంచెం ఖరీదైనది. అధిక ధర సాధారణంగా ఉక్కు అచ్చుల కోసం చాలా ఎక్కువ జీవితకాలం ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. అల్యూమినియం అచ్చులు, ఉత్పత్తి చేయడానికి చౌకైనప్పటికీ, ఉక్కు ఉన్నంత కాలం ఉండవు మరియు తరచుగా మార్చబడాలి. ఉక్కు అచ్చులు సాధారణంగా లక్ష చక్రాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. అల్యూమినియం అచ్చులను చాలా తరచుగా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది. ఉక్కు అచ్చు ఉత్పత్తి అల్యూమినియంతో సాధించలేని అత్యంత సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను అందిస్తుంది. స్టీల్ అచ్చులను కూడా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు లేదా వెల్డింగ్‌తో సవరించవచ్చు. అచ్చు దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా మార్పులకు అనుగుణంగా అల్యూమినియం అచ్చులను మొదటి నుండి మెషిన్ చేయవలసి ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత ఉక్కు అచ్చులను వేల, వందల వేల మరియు కొన్నిసార్లు మిలియన్ సైకిళ్ల వరకు ఉపయోగించవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు
చాలా ఇంజెక్షన్ అచ్చులు రెండు భాగాలతో తయారు చేయబడ్డాయి - A వైపు మరియు B వైపు, లేదా కుహరం మరియు కోర్. కుహరం వైపు సాధారణంగా ఉత్తమమైన వైపు ఉంటుంది, మిగిలిన సగం, కోర్, ఎజెక్టర్ పిన్‌ల నుండి కొన్ని దృశ్య లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూర్తి భాగాన్ని అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టివేస్తుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చులో సపోర్ట్ ప్లేట్లు, ఎజెక్టర్ బాక్స్, ఎజెక్టర్ బార్, ఎజెక్టర్ పిన్స్, ఎజెక్టర్ ప్లేట్లు, స్ప్రూ బుషింగ్ మరియు లొకేటింగ్ రింగ్ కూడా ఉంటాయి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది చాలా కదిలే ముక్కలతో కూడిన తయారీ ప్రక్రియ. అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం అవసరమైన అనేక భాగాలను వివరించే పదాల జాబితా క్రింద ఉంది. సాధనం ఒక ఫ్రేమ్‌లో అనేక స్టీల్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు ఫ్రేమ్ ఇంజెక్షన్-మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు బిగింపులతో ఉంచబడుతుంది. ప్రక్క నుండి చూసే ఇంజెక్షన్ అచ్చును కత్తిరించడం అనేక విభిన్న పొరలతో కూడిన శాండ్‌విచ్‌ను పోలి ఉంటుంది. నిబంధనల పూర్తి జాబితా కోసం మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పదకోశంను చూడండి.
మోల్డ్ ఫ్రేమ్ లేదా మోల్డ్ బేస్: కావిటీస్, కోర్లు, రన్నర్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్‌తో సహా అచ్చు భాగాలను కలిపి ఉంచే స్టీల్ ప్లేట్ల శ్రేణి.
ఒక ప్లేట్: మెటల్ అచ్చులో సగం. ఈ ప్లేట్ కదిలే భాగాలను కలిగి ఉండదు. కుహరం లేదా కోర్ కలిగి ఉండవచ్చు.
బి ప్లేట్: మెటల్ అచ్చు యొక్క మిగిలిన సగం. ప్లేట్ కదిలే భాగాలు లేదా ఖాళీని కలిగి ఉంటుంది, కదిలే భాగాలు పూర్తయిన భాగంతో సంకర్షణ చెందుతాయి - సాధారణంగా ఎజెక్టర్ పిన్స్.
మద్దతు ప్లేట్లు: అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని అందించే అచ్చు ఫ్రేమ్‌లోని స్టీల్ ప్లేట్లు.
ఎజెక్టర్ బాక్స్: పూర్తి భాగాన్ని అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టడానికి ఉపయోగించే ఎజెక్టర్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.
ఎజెక్టర్ ప్లేట్లు: ఎజెక్టర్ బార్‌ను కలిగి ఉన్న స్టీల్ ప్లేట్. ఎజెక్టర్ ప్లేట్ మౌల్డింగ్ తర్వాత తుది ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడానికి కదులుతుంది.
ఎజెక్టర్ బార్: ఎజెక్టర్ ప్లేట్ యొక్క భాగం. ఎజెక్టర్ పిన్స్ ఎజెక్టర్ బార్‌కి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి.
ఎజెక్టర్ పిన్స్: పూర్తయిన భాగాన్ని సంప్రదించి, అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టివేసే స్టీల్ పిన్స్. ఎజెక్టర్ పిన్ గుర్తులు కొన్ని ఇంజెక్షన్-అచ్చు వస్తువులపై కనిపిస్తాయి, సాధారణంగా భాగం వెనుక భాగంలో గుండ్రని ముద్ర ఉంటుంది.
స్ప్రూ బుషింగ్: కరిగిన రెసిన్ కుహరంలోకి ప్రవేశించే అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్-మోల్డింగ్ మెషిన్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే భాగం.
స్ప్రూ: కరిగిన రెసిన్ అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే అచ్చు చట్రంపై ఉన్న ప్రదేశం.
లొకేటర్ రింగ్: స్ప్రూ బుషింగ్‌తో ఇంజెక్షన్-మోల్డింగ్ మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల నాజిల్ సరిగ్గా ఉండేలా చేసే మెటల్ రింగ్.
కావిటీ లేదా డై కేవిటీ: అచ్చులో పుటాకార ముద్ర, సాధారణంగా అచ్చు భాగం యొక్క బయటి ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. అటువంటి డిప్రెషన్ల సంఖ్యను బట్టి అచ్చులు ఒకే కుహరం లేదా బహుళ-కుహరం వలె నియమించబడతాయి.
కోర్: అచ్చులో కుంభాకార ముద్ర, సాధారణంగా అచ్చు భాగం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ఇది అచ్చు యొక్క పెరిగిన భాగం. ఇది కుహరం యొక్క విలోమం. కరిగిన రెసిన్ ఎల్లప్పుడూ కుహరంలోకి నెట్టబడుతుంది, ఖాళీని నింపుతుంది. కరిగిన రెసిన్ పెరిగిన కోర్ చుట్టూ ఏర్పడుతుంది.
రన్నర్ లేదా రన్నర్ సిస్టమ్: స్ప్రూ నుండి కుహరం లేదా కుహరం నుండి కుహరం నుండి కరిగిన రెసిన్ ప్రవహించటానికి అనుమతించే మెటల్ అచ్చు లోపల ఛానెల్‌లు.
గేట్: కరిగిన రెసిన్ అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే రన్నర్ ముగింపు. వివిధ అప్లికేషన్ కోసం వివిధ గేట్ డిజైన్లు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే గేట్ రకాలలో పిన్, స్పోక్, ఫ్యాన్, ఎడ్జ్, డిస్క్, ఫ్యాన్, టన్నెల్, అరటిపండు లేదా జీడిపప్పు మరియు ఉలి ఉన్నాయి. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు గేట్ డిజైన్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ ముఖ్యమైనవి.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ: అచ్చు యొక్క బయటి షెల్‌లోని ఛానెల్‌ల శ్రేణి. ఈ ఛానెల్‌లు శీతలీకరణ ప్రక్రియకు సహాయపడటానికి ఒక ద్రవాన్ని ప్రసారం చేస్తాయి. సరిగ్గా చల్లబడని భాగాలు వివిధ రకాల ఉపరితల లేదా నిర్మాణ లోపాలను ప్రదర్శిస్తాయి. శీతలీకరణ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు చక్రంలో ఎక్కువ భాగం చేస్తుంది. శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడం వలన అచ్చు సామర్థ్యాన్ని మరియు తక్కువ ధరను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఫాథమ్ అనేక ఇంజెక్షన్-మోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం కన్ఫార్మల్ కూలింగ్‌ను అందిస్తుంది, ఇది అచ్చు సామర్థ్యాన్ని 60% వరకు పెంచుతుంది
వివిధ మోల్డింగ్ ప్రక్రియల కోసం DJmolding అచ్చు తయారీ
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ విభిన్న మరియు సంక్లిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాలను పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయడానికి ఇది అనువైనది అయినప్పటికీ, సంక్లిష్ట జ్యామితులు లేదా సమావేశాలతో చాలా క్లిష్టమైన భాగాలను రూపొందించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
బహుళ-కుహరం లేదా కుటుంబ అచ్చు - ఈ అచ్చు ఒకే అచ్చు ఫ్రేమ్‌లో బహుళ కావిటీలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ప్రతి ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌తో ఒకే లేదా సంబంధిత భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. రన్ వాల్యూమ్‌లను పెంచడానికి మరియు ఒక్కో ముక్క ధరను తగ్గించడానికి ఇది సరైన మార్గం.
ఓవర్మోల్డింగ్ - ఈ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతిని రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేసిన భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీనికి మంచి ఉదాహరణ పోర్టబుల్ డ్రిల్ బాడీ లేదా గేమ్ కంట్రోలర్, ఇది మృదువైన, రబ్బరైజ్డ్ గ్రిప్‌లతో కూడిన హార్డ్ ఔటర్ షెల్‌తో ఉంటుంది. గతంలో అచ్చు వేయబడిన భాగం ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన అచ్చులో తిరిగి చొప్పించబడింది. అచ్చు మూసివేయబడింది మరియు అసలు భాగంపై వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండవ పొర జోడించబడుతుంది. రెండు వేర్వేరు అల్లికలు కావాలనుకున్నప్పుడు ఇది ఆదర్శవంతమైన ప్రక్రియ.
అచ్చును చొప్పించండి - చివరి భాగంలో మెటల్, సిరామిక్ లేదా ప్లాస్టిక్ ముక్కలను చేర్చడానికి అనుమతించే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ. మెటల్ లేదా సిరామిక్ భాగాలు అచ్చులో ఉంచబడతాయి మరియు రెండు వేర్వేరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన అతుకులు లేని భాగాన్ని సృష్టించడానికి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనది, ఎందుకంటే ఇది బరువును తగ్గించడానికి మరియు మెటల్ వంటి ఖరీదైన వస్తువులను తగ్గించడానికి ఒక వినూత్న మార్గం. మొత్తం భాగాన్ని మెటల్‌తో తయారు చేయడానికి బదులుగా, కనెక్ట్ చేసే ముక్కలు మాత్రమే మెటల్‌గా ఉండాలి, మిగిలిన వస్తువు ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.
కో-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ - రెండు వేర్వేరు పాలిమర్‌లు వరుసగా లేదా ఏకకాలంలో ఒక కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్ యొక్క చర్మంతో మరొక దాని కోర్తో భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
థిన్-వాల్ మోల్డింగ్ - సన్నని, తేలికైన మరియు చౌకైన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ సైకిల్ సమయాలు మరియు అధిక ఉత్పాదకతపై దృష్టి సారించే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఒక రూపం.
రబ్బరు ఇంజెక్షన్ - ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మాదిరిగానే ఒక ప్రక్రియను ఉపయోగించి రబ్బరు అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. విజయవంతమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం రబ్బరు భాగాలకు ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం.
సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ - సిరామిక్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ. సిరామిక్ అనేది సహజంగా కఠినమైన, రసాయనికంగా జడ పదార్థం, దీనిని వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ అనేక అదనపు దశలు అవసరం; లక్షణ మన్నికను నిర్ధారించడానికి కొత్తగా అచ్చు వేయబడిన భాగాలను సింటరింగ్ లేదా క్యూరింగ్ చేయడంతో సహా.
తక్కువ పీడన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ - తక్కువ ఒత్తిడితో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు. ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి సున్నితమైన భాగాలను కప్పి ఉంచాల్సిన ఉద్యోగాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం DJmoldingని సంప్రదించండి. మా నిపుణుల బృందం మీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాజెక్ట్‌లో మీకు సహాయం చేయగలదు.
