ఇటలీలో కేసు
ఇటాలియన్ కస్టమర్ల కోసం ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ ఇంజెక్షన్
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై లోహ పొరను వర్తించడం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఒక ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకత, కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో దాని రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పర్యావరణ పరిరక్షణ, సాంకేతికత, పరికరాలు, పదార్థాలు, కొన్ని కారణాల వల్ల, ఇటాలియన్ కంపెనీ విదేశాలలో చాలా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను కొనుగోలు చేయాల్సి వచ్చింది. DJmolding ఎలక్ట్రోప్లేట్ భాగాల డిజైన్‌లు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సొల్యూషన్‌ను అందిస్తోంది, ఇది ఇటాలియన్ తయారీదారుల కొనుగోలు ఏజెంట్‌కు చాలా స్వాగతం. DJmolding యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ ఇంజెక్షన్ అనేది ఒక స్టాప్ సొల్యూషన్, ఇటాలియన్ కస్టమర్‌లు తమకు ఎలాంటి అవసరాలు కోరుకుంటున్నారో మాకు తెలియజేయాలి మరియు DJmolding అన్ని ఇతర విషయాలను పూర్తి చేస్తుంది.
అనేక రకాలైన ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు తగినవి కావు. కొన్ని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు లోహపు పొరకు పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉన్నందున, వాటిని పూతతో కూడిన భాగాలుగా మార్చడం కష్టం. కొన్ని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి (విస్తరణ గుణకం వంటివి) ఇవి మెటల్ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస పరిసరాలలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఈ పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారించడం సులభం కాదు. ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగాల కోసం ABS మరియు PP సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు.
ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల అవసరాలు:
1.బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఆదర్శ ఎంపిక ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ABS. సాధారణంగా, Chi Mei ABS727 తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ABS757 స్క్రూ పోస్ట్ సులభంగా పగులగొట్టే అవకాశం ఉన్నందున ABS 757 సిఫార్సు చేయబడదు.
2.ఉపరితల నాణ్యత తప్పనిసరిగా అర్హత కలిగి ఉండాలి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఇంజెక్షన్ యొక్క కొన్ని లోపాలను కప్పి ఉంచదు కానీ అది మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
3.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగాల యొక్క స్క్రూ రంధ్రాలు స్క్రూ క్రాకింగ్‌ను నివారించడానికి రెసిస్టెన్స్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి మరియు స్క్రూ రంధ్రాల లోపలి వ్యాసం సాధారణ సింగిల్ లైన్ కంటే 10dmm పెద్దదిగా ఉండాలి (లేదా మెటీరియల్‌ని జోడించవచ్చు)
4.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగాల ఖర్చు. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగాలు ప్రదర్శన అలంకరణ భాగాలుగా వర్గీకరించబడినందున, ఇది ప్రధానంగా అలంకరణ కోసం పని చేస్తుంది, కానీ పెద్ద ప్రాంతంలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రూపకల్పనకు తగినది కాదు. అదనంగా, undecorated ప్రాంతంలో underfed ఉండాలి, కాబట్టి అది బరువు మరియు విద్యుత్ లేపనం ప్రాంతంలో తగ్గిస్తుంది.
5. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు తగిన రూపాన్ని రూపొందించడానికి నిర్మాణాన్ని రూపొందించేటప్పుడు తెలుసుకోవలసిన కొన్ని అంశాలు.
1) ఉపరితల ప్రొజెక్షన్‌ను వీలైనంత వరకు పదునైన అంచులు లేకుండా 0.1~0.15mm/cm లోపల నియంత్రించాలి.
2) బ్లైండ్ రంధ్రాలు ఉన్నట్లయితే, దాని లోతు రంధ్రం వ్యాసంలో సగానికి మించకూడదు మరియు రంధ్రాల దిగువన రంగు మరియు మెరుపు కోసం ఎటువంటి అవసరాలు లేవు.
3) తగిన గోడ మందం వైకల్యాన్ని నిరోధించవచ్చు, ఇది 1.5mm~4mm లోపల ఉంటే మంచిది. సన్నని గోడ అవసరమైతే, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వైకల్యం నియంత్రించదగిన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత సైట్లలో బలపరిచే నిర్మాణం అవసరం.
6. ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన భాగాల యొక్క లేపనం యొక్క మందం సరిపోయే పరిమాణాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆదర్శ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగాల మందం సుమారు 0.02mm నియంత్రించబడాలి. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఇది సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా 0.08mm మాత్రమే కావచ్చు. అందువల్ల, సంతృప్తికరమైన ఫలితాన్ని సాధించడానికి, స్లైడింగ్ ఫిట్ స్థానంలో ఏకపక్ష క్లియరెన్స్ 0.3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ భాగాలను సరిపోల్చేటప్పుడు మనం శ్రద్ధ వహించాలి.
7. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ భాగాల వైకల్ప నియంత్రణ
ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్రక్రియలో అనేక దశల ఉష్ణోగ్రత 60℃～70℃ లోపల ఉంటుంది. ఈ పని పరిస్థితిలో, వేలాడదీసిన భాగాలు సులభంగా వైకల్యం చెందుతాయి. కాబట్టి వైకల్యాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి అనేది మనం తెలుసుకోవలసిన మరొక ప్రశ్న. ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన కర్మాగారాల్లోని ఇంజనీర్లతో కమ్యూనికేట్ చేసిన తర్వాత, మొత్తం నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరిచే భాగాల నిర్మాణంలో కలపడం మోడ్ మరియు సహాయక నిర్మాణాన్ని పూర్తిగా పరిగణించడం కీలకమని మాకు తెలుసు. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ రన్నర్ నిర్మాణంపై వివిధ నిర్మాణాలు రూపొందించబడ్డాయి, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని పూరించడాన్ని మాత్రమే కాకుండా మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలపరుస్తుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కలిసి నిర్వహిస్తారు. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిని పొందడానికి రన్నర్ కత్తిరించబడుతుంది.
8. స్థానిక ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరాలను గ్రహించడం
మేము తరచుగా భాగాల ఉపరితలంపై వేర్వేరు ప్రాంతాలలో విభిన్న ప్రభావాల కోసం అడిగాము. ఇది ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన భాగాలకు సమానంగా ఉంటుంది, దానిని సాధించడానికి మేము తరచుగా క్రింది మూడింటిని ఉపయోగిస్తాము.
(1) భాగాలను విభజించగలిగితే, వేర్వేరు భాగాలను తయారు చేసి, చివరకు వాటిని ఒక భాగానికి సమీకరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఆకారం సంక్లిష్టంగా లేకుంటే మరియు భాగాలు బ్యాచ్‌లలో ఉంటే, ఇంజెక్షన్ కోసం అచ్చుల యొక్క చిన్న సెట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం వలన ధరలో గణనీయమైన ప్రయోజనం ఉంటుంది.
(2) రూపాన్ని ప్రభావితం చేయని భాగాలకు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరం లేకుంటే, సాధారణంగా ఇన్సులేటింగ్ ఇంక్‌ని జోడించిన తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అలా చేయడం ద్వారా, ఇన్సులేటింగ్ ఇంక్‌ను స్ప్రే చేసిన ప్రదేశంలో లోహపు పూత ఉండదు. అవసరాన్ని తీర్చడానికి, ఇది దానిలో ఒక భాగం మాత్రమే. ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన భాగం పెళుసుగా మరియు గట్టిగా మారుతుంది కాబట్టి, కీలు వంటి భాగాలపై, దాని క్రాంక్ ఆర్మ్ అనేది మనం పూత పూయకూడదనుకునే భాగం, ఎందుకంటే అవి సాగేలా ఉండాలి. ఇప్పుడు, స్థానిక ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరం. ఇంతలో, ఇది PDA వంటి తేలికపాటి ఉత్పత్తులకు కూడా వర్తించబడుతుంది. సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ నేరుగా ప్లాస్టిక్ షెల్పై స్థిరంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సర్క్యూట్‌తో సంబంధం ఉన్న భాగాలు ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ముందు స్థానిక చికిత్స కోసం ప్రింటింగ్ సిరా పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో, పై బొమ్మ విషయంలో, చిత్రంలో చూపిన ప్రభావాన్ని సాధించడం అసాధ్యం (నీలం ఊదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ భాగాన్ని సూచిస్తుంది) ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్రాంతం కనెక్ట్ చేయబడిన సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది కాబట్టి ఘన ఎలక్ట్రోప్లేట్ పూత ఉంటుంది. ఉత్పత్తి చేయబడింది. చిత్రంలో, ప్రతి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితలం అనేక భాగాలుగా విభజించబడింది, ఇది ఏకరీతి ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించదు.
పై భాగాలను పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా తయారు చేయవచ్చు. అలా చేయడం ద్వారా మాత్రమే, ఒక మంచి సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది కరెంట్ ద్రవంలోని ఎలెక్ట్రిక్ అయాన్లతో బాగా స్పందించి, గొప్ప ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది.
9. మరొక పద్ధతి డబుల్ ఇంజెక్షన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. సాధారణంగా, డబుల్ ఇంజెక్షన్ మెషిన్ ఉంటే ఇంజెక్షన్ చేయడానికి మేము దానిని ABS మరియు PC గా విభజించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ భాగాలు తయారు చేసిన తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రారంభించండి. ఈ పరిస్థితిలో, ప్లేటింగ్ ద్రావణానికి రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌లు వేర్వేరుగా అంటిపెట్టుకునే శక్తి కారణంగా, ఇది ABSకి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది, అయితే PCకి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం ఉండదు. భాగాలను రెండు దశలుగా విభజించడం ద్వారా మంచి ప్రభావాన్ని పొందడానికి మరొక మార్గం. మొదట, ఇంజెక్షన్ తర్వాత ఒక భాగం ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడుతుంది మరియు తుది నమూనాను పొందేందుకు సెకండరీ ఇంజెక్షన్ కోసం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరొక సెట్ అచ్చులలో ఉంచబడతాయి.
10. డిజైన్‌పై మిశ్రమ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం యొక్క అవసరాలు
ప్రత్యేక డిజైనింగ్ ఎఫెక్ట్‌ని పొందేందుకు, మేము తరచుగా డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఒక ఉత్పత్తిపై హై గ్లోస్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఎచింగ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము. సాధారణంగా, మంచి ప్రభావం కోసం చిన్న చెక్కలను సిఫార్సు చేస్తారు. అయితే, చెక్కడం యొక్క ప్రభావం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా కప్పబడి ఉండకుండా ఉండటానికి, కేవలం రెండు పొరల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి రెండవ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర యొక్క నికెల్ ఆక్సీకరణం చెందడం మరియు రంగు మారడం సులభం అవుతుంది, ఇది డిజైన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
11. డిజైన్‌పై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం ప్రభావం
ఇక్కడ, ఇది ప్రధానంగా కలర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఎఫెక్ట్ అయితే, కలర్ కానన్ ఏకరీతిగా మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత ఒకే విధంగా ఉన్నందున రంగు తేడా పట్టికను సమర్పించాలి. వేర్వేరు భాగాలకు పెద్ద తేడా ఉంటుంది, కాబట్టి ఆమోదయోగ్యమైన రంగు వ్యత్యాస విలువలను అందించాలి.
12. ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన భాగాలు వాహకత కలిగి ఉన్నందున సురక్షిత దూరం మరియు భద్రతా సూచనలను అనుసరించి సాధన చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
DJmolding ఇటాలియన్ కంపెనీతో బాగా సహకరిస్తుంది మరియు మేము గ్లోబల్ మార్కెట్ కోసం ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ ఇంజెక్షన్ సేవలను అందిస్తాము.
