ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంటే ఏమిటి
థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో అధిక-వాల్యూమ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒక పద్ధతి. డిజైన్ ఎంపికలలో విశ్వసనీయత మరియు వశ్యత కారణంగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో: ప్యాకేజింగ్, వినియోగదారు & ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, మెడికల్ మరియు మరెన్నో.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియలలో ఒకటి. థర్మోప్లాస్టిక్స్ అనేది పాలిమర్‌లు, ఇవి వేడిచేసినప్పుడు మృదువుగా మరియు ప్రవహిస్తాయి మరియు అవి చల్లబడినప్పుడు ఘనీభవిస్తాయి.
అప్లికేషన్స్
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి అత్యంత సాధారణ ఆధునిక పద్ధతి; ఇది ఒకే వస్తువు యొక్క అధిక వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది వైర్ స్పూల్స్, ప్యాకేజింగ్, బాటిల్ క్యాప్స్, ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ మరియు కాంపోనెంట్స్, గేమింగ్ కన్సోల్‌లు, పాకెట్ దువ్వెనలు, సంగీత వాయిద్యాలు, కుర్చీలు మరియు చిన్న టేబుల్‌లు, స్టోరేజ్ కంటైనర్‌లు, మెకానికల్ భాగాలు మరియు అనేక ఇతర ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులతో సహా అనేక వస్తువులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
అచ్చు డిజైన్
CAD ప్యాకేజీ వంటి సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ఉత్పత్తిని రూపొందించిన తర్వాత, అచ్చులు మెటల్, సాధారణంగా ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం నుండి సృష్టించబడతాయి మరియు కావలసిన భాగం యొక్క లక్షణాలను రూపొందించడానికి ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడతాయి. అచ్చు రెండు ప్రాథమిక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు (A ప్లేట్) మరియు ఎజెక్టర్ అచ్చు (B ప్లేట్). ప్లాస్టిక్ రెసిన్ ఒక స్ప్రూ లేదా గేట్ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు A మరియు B ప్లేట్ల ముఖాల్లోకి యంత్రం చేయబడిన ఛానెల్‌లు లేదా రన్నర్‌ల ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మౌల్డ్ చేయబడినప్పుడు, సాధారణంగా గుళికల ముడి పదార్థాన్ని హాప్పర్ ద్వారా ఒక రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూతో వేడిచేసిన బారెల్‌లోకి పోస్తారు. స్క్రూ ముడి పదార్థాన్ని చెక్ వాల్వ్ ద్వారా ముందుకు పంపుతుంది, ఇక్కడ అది స్క్రూ ముందు భాగంలో షాట్ అని పిలువబడే వాల్యూమ్‌లోకి సేకరిస్తుంది.
షాట్ అనేది అచ్చు యొక్క స్ప్రూ, రన్నర్ మరియు కావిటీస్‌ను పూరించడానికి అవసరమైన రెసిన్ మొత్తం. తగినంత పదార్థం సేకరించినప్పుడు, పదార్థం అధిక పీడనం మరియు వేగంతో కుహరం ఏర్పడే భాగంలోకి బలవంతంగా పంపబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
ప్లాస్టిక్ దాని స్ప్రూస్, రన్నర్‌లు, గేట్లు మొదలైన వాటితో సహా అచ్చును నింపిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క ఏకరీతి ఘనీభవనాన్ని పార్ట్ ఆకారంలోకి అనుమతించడానికి అచ్చు సెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది. బారెల్‌లోకి బ్యాక్‌ఫ్లోను ఆపడానికి మరియు కుదించే ప్రభావాలను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ సమయంలో హోల్డింగ్ ప్రెజర్ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, తదుపరి చక్రం (లేదా షాట్) కోసం ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ రేణువులు తొట్టికి జోడించబడతాయి. చల్లబడినప్పుడు, ప్లేటెన్ తెరుచుకుంటుంది మరియు పూర్తయిన భాగాన్ని బయటకు తీయడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు స్క్రూ మరోసారి వెనక్కి లాగబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం బారెల్‌లోకి ప్రవేశించి ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించేలా చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సైకిల్ ఈ నిరంతర ప్రక్రియ ద్వారా పని చేస్తుంది-అచ్చును మూసివేయడం, ప్లాస్టిక్ రేణువులను తినిపించడం/వేడెక్కించడం, వాటిని అచ్చులోకి ఒత్తిడి చేయడం, వాటిని ఘనమైన భాగంలోకి చల్లడం, భాగాన్ని బయటకు పంపడం మరియు అచ్చును మళ్లీ మూసివేయడం. ఈ వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ భాగాలను వేగంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు డిజైన్, పరిమాణం మరియు మెటీరియల్ ఆధారంగా పనిదినంలో 10,000 ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు చక్రం
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సైకిల్ చాలా చిన్నది, సాధారణంగా 2 సెకన్ల నుండి 2 నిమిషాల మధ్య ఉంటుంది. అనేక దశలు ఉన్నాయి:
1.బిగింపు
అచ్చులోకి పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు, అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు బిగింపు యూనిట్ ద్వారా సురక్షితంగా మూసివేయబడతాయి. హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే బిగింపు యూనిట్ అచ్చును ఒకదానితో ఒకటి నెట్టివేస్తుంది మరియు పదార్థం ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు అచ్చును మూసి ఉంచడానికి తగిన శక్తిని ప్రయోగిస్తుంది.
2.ఇంజెక్షన్
అచ్చు మూసివేయడంతో, పాలిమర్ షాట్ అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.
3. కూలింగ్
కుహరం నిండినప్పుడు, ఒక హోల్డింగ్ ప్రెజర్ వర్తించబడుతుంది, ఇది చల్లబరుస్తున్నప్పుడు ప్లాస్టిక్ కుంచించుకుపోవడాన్ని భర్తీ చేయడానికి కుహరంలోకి మరింత పాలిమర్ ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈలోగా, స్క్రూ మలుపు తిరిగి, తదుపరి షాట్‌ను ఫ్రంట్ స్క్రూకి ఫీడ్ చేస్తుంది. ఇది తదుపరి షాట్ సిద్ధమైనప్పుడు స్క్రూ ఉపసంహరించుకునేలా చేస్తుంది.
4.ఎజెక్షన్
భాగం తగినంతగా చల్లబడినప్పుడు, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది, భాగం బయటకు తీయబడుతుంది మరియు చక్రం మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంది.
ప్రయోజనాలు
1.ఫాస్ట్ ఉత్పత్తి; 2.డిజైన్ వశ్యత; 3.ఖచ్చితత్వం; 4.తక్కువ కార్మిక ఖర్చులు; 5.తక్కువ వ్యర్థాలు
