6 సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

పని చేసేటప్పుడు ఇది సాధారణం ప్లాస్టిక్ ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేక ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. అయితే, మీరు భయపడకూడదు, ఈ ఇబ్బందులు చాలా సాధారణమైనవి మరియు సులభంగా పరిష్కరించబడతాయి. ఇక్కడ మేము తీసుకోవలసిన అనేక పరిష్కారాల జాబితాను ఉంచుతాము.

సమస్య # 1: డీజిల్ ప్రభావం

ముందుగా, డీజిల్ ప్రభావం అంటే ఏమిటి?

అచ్చు భాగంలో నల్ల మచ్చలు లేదా కాలిన గాయాలు కనిపించినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.

ఇది చాలా సందర్భాలలో కష్టం, ఎందుకంటే ఆ ప్రాంతాలలో భాగాలు పూర్తిగా నింపబడవు.

ఈ ప్రభావం పేలవమైన వెంటిలేషన్ కారణంగా ఉంటుంది, గాలి తప్పించుకోలేకపోతుంది లేదా మూలల వైపు త్వరగా కదలదు, ఉష్ణోగ్రత కంప్రెస్ చేయబడి, చాలా ఎక్కువ స్థాయికి వేగవంతం అవుతుంది.

సొల్యూషన్

కాలిన గాయాలు మారే ప్రదేశాలలో వెంట్లను ఉంచండి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పరిమితం చేయండి.

 

సమస్య # 2: మోల్డ్ ఫిల్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంది

ఉపకరణాల ఒత్తిడి దశ సరైన సమయంలో జరగడం చాలా ముఖ్యం.

ఇది చాలా త్వరగా సంభవించినట్లయితే, ఒత్తిడి ప్రభావితమవుతుంది, ఇది పూర్తిగా కుహరాన్ని పూరించడానికి అసాధ్యం.

కానీ, ఇది చాలా వేగంగా జరిగితే, అది అచ్చును దెబ్బతీసే ఒత్తిడి స్పైక్‌కు దారితీస్తుంది.

సొల్యూషన్

1. పదార్థం కోసం ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌ను పెంచండి.
2. ముక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెంచండి.
3. యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి లేదా తగ్గించండి అచ్చు.
4. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి.

 

సమస్య # 3: ఆరెంజ్ పీల్

ఇది అచ్చు యొక్క పేలవమైన పాలిషింగ్ వల్ల కలిగే సమస్య.

ప్లాస్టిక్ ముక్కల ఉపరితలం నారింజ పై తొక్కతో సమానమైన ఆకృతిని పొందుతుంది కాబట్టి దీనిని పిలుస్తారు.

ఇది అలలు మరియు పిట్టింగ్ వంటి అవాంఛనీయ లోపాలను సృష్టించగలదు, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

సొల్యూషన్

1. సరైన అచ్చు పాలిషింగ్.
2. అవసరమైతే, పదార్థాన్ని మార్చండి, తద్వారా ఇది ఇంజెక్ట్ చేయబడిన భాగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

సమస్య # 4: పల్లపు గుర్తులు మరియు ఖాళీలు

పల్లపు గుర్తులు లోపలి ఉపరితలం కంటే బయటి ఉపరితలం యొక్క ఘనీభవనం మరియు సంకోచం కారణంగా ఏర్పడతాయి.

దీని ద్వారా మనం అర్థం ఏమిటి?

బయటి ఉపరితలం ఘనీభవించిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క అంతర్గత సంకోచం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన తీరప్రాంతం ఉపరితలం క్రింద కుంగిపోతుంది మరియు క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

రంధ్రాలు కూడా అదే దృగ్విషయం వల్ల సంభవిస్తాయి, అయితే ఇది అంతర్గత రంధ్రంతో వ్యక్తమవుతుంది.

సొల్యూషన్

ఇది సన్నని విభాగాలు మరియు ఏకరీతి మందం ఉపయోగించి పరిష్కరించబడుతుంది.

 

సమస్య # 5: ఫినిషింగ్ లేదా డిజైన్‌లో అచ్చు లోపాన్ని కలిగి ఉంది.

అచ్చులో లోపం లేదా వైకల్యం ఉన్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది, దీని వలన తుది ఫలితం ఆశించిన విధంగా ఉండదు, సమస్యలు మరియు ఉత్పత్తి ఆలస్యం అవుతుంది.

సొల్యూషన్

1. అచ్చుకు ఉపరితల పూతను జోడించండి.
2. అచ్చు యొక్క ఉపరితలం రుబ్బు.
3. చివరికి అచ్చును మార్చండి.

 

సమస్య # 6: భాగంలో పేలవమైన రంగు ఉంది.

ముక్క యొక్క అందం, గుర్తింపు మరియు ఆప్టికల్ విధులు ఈ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటాయి కాబట్టి, అచ్చు వేయవలసిన ముక్కల రంగు వేయడం ఒక క్లిష్టమైన దశ.

అందువల్ల, రంగు మరియు దాని ఏకాగ్రత సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే, ఫలితం ఆశించిన విధంగా ఉండదు మరియు అందువల్ల, ముక్కను వ్యర్థంగా పరిగణించవచ్చు.

సొల్యూషన్

రంగు తగినది కాకపోవచ్చు. రంగు లేదా ఏకాగ్రత రకాన్ని మార్చడానికి ప్రయత్నించండి.

గురించి మరింత సమాచారం కోసం సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు,మీరు వద్ద Djmolding ను సందర్శించవచ్చు https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ మరింత సమాచారం కోసం.