ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు అది ఎలా పని చేస్తుందో అన్వేషించండి.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రసిద్ధ తయారీ సాంకేతికత, దీనిలో థర్మోప్లాస్టిక్ గుళికలు సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క అధిక వాల్యూమ్‌లుగా మార్చబడతాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఆధునిక జీవితంలో ముఖ్యమైన అంశం-ఫోన్ కేసులు, ఎలక్ట్రానిక్ హౌసింగ్‌లు, బొమ్మలు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు కూడా అది లేకుండా సాధ్యం కాదు. ఈ కథనం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమికాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఎలా పనిచేస్తుందో వివరిస్తుంది మరియు ఇది 3D ప్రింటింగ్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉందో వివరిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు ఉత్పత్తి రూపకల్పనను సృష్టించడం, ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు సరిపోయేలా ఒక సాధనాన్ని తయారు చేయడం, ప్లాస్టిక్ రెసిన్ గుళికలను కరిగించడం మరియు కరిగిన గుళికలను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం.
దిగువ ప్రతి దశ యొక్క విచ్ఛిన్నతను చూడండి:
1. ఉత్పత్తి రూపకల్పనను సృష్టించడం
డిజైనర్లు (ఇంజినీర్లు, అచ్చు తయారీదారు వ్యాపారాలు మొదలైనవి) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించిన ప్రాథమిక రూపకల్పన మార్గదర్శకాలను అనుసరించి, ఒక భాగాన్ని (CAD ఫైల్ లేదా ఇతర బదిలీ ఆకృతి రూపంలో) సృష్టిస్తారు. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క విజయాన్ని పెంచడంలో సహాయపడటానికి డిజైనర్లు తమ డిజైన్లలో క్రింది లక్షణాలను చేర్చడానికి ప్రయత్నించాలి:
*థ్రెడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు/ఫాస్టెనర్‌ల కోసం బాస్‌లు
* స్థిరమైన లేదా సమీపంలో స్థిరమైన గోడ మందం
*వేరియబుల్ వాల్ మందం మధ్య స్మూత్ ట్రాన్సిషన్స్
*మందపాటి విభాగాలలో ఖాళీ కావిటీస్
* గుండ్రని అంచులు
* నిలువు గోడలపై డ్రాఫ్ట్ కోణాలు
* మద్దతు కోసం పక్కటెముకలు
*ఫ్రిక్షన్ ఫిట్‌లు, స్నాప్-ఫిట్ జాయింట్లు మరియు ఇతర నాన్-ఫాస్టెనర్ జాయినింగ్ ఫీచర్‌లు
*జీవన కీలు
అదనంగా, డిజైనర్లు తమ డిజైన్లలో లోపాలను తగ్గించడానికి క్రింది లక్షణాలను తగ్గించాలి:
* ఏకరీతి కాని గోడ మందం లేదా ముఖ్యంగా సన్నని/మందపాటి గోడలు
* డ్రాఫ్ట్ కోణాలు లేని నిలువు గోడలు
* ఆకస్మిక రేఖాగణిత మార్పులు (మూలలు, రంధ్రాలు మొదలైనవి)
* పేలవంగా రూపొందించబడిన రిబ్బింగ్
*అండర్‌కట్స్/ఓవర్‌హాంగ్‌లు
2. ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు సరిపోయేలా టూలింగ్ అచ్చును తయారు చేయడం
అధిక నైపుణ్యం కలిగిన మెషినిస్ట్‌లు మరియు టూల్‌మేకర్‌లు, ఉత్పత్తి రూపకల్పనను ఉపయోగించి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కోసం టూలింగ్ అచ్చును తయారు చేస్తారు. టూలింగ్ అచ్చు (కేవలం ఒక సాధనం అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క గుండె మరియు ఆత్మ. ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు స్ప్రూస్, రన్నర్లు, గేట్లు, వెంట్‌లు, ఎజెక్టర్ సిస్టమ్‌లు, శీతలీకరణ ఛానెల్‌లు మరియు కదిలే భాగాలు వంటి అదనపు ఫీచర్‌ల కోసం ప్రతికూల కుహరాన్ని కలిగి ఉండేలా అవి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి. 6063 అల్యూమినియం, P20 స్టీల్, H13 స్టీల్ మరియు 420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదివేల (మరియు కొన్నిసార్లు వందల వేల) హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ చక్రాలను తట్టుకోగల నిర్దిష్ట గ్రేడ్‌ల ఉక్కు మరియు అల్యూమినియంతో టూలింగ్ అచ్చులు తయారు చేయబడ్డాయి. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ పూర్తి కావడానికి 20 వారాల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, ఇందులో కల్పన మరియు ఆమోదం రెండూ ఉన్నాయి, ఈ దశను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో అత్యంత విస్తృతమైన అంశంగా చేస్తుంది. ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో అత్యంత ఖరీదైన భాగం, మరియు ఒకసారి టూలింగ్ అచ్చును తయారు చేసిన తర్వాత, అదనపు ఖర్చులు లేకుండా దానిని తీవ్రంగా మార్చడం సాధ్యం కాదు.
3. ప్లాస్టిక్ రెసిన్ గుళికలను కరిగించడం
ఆపరేటర్లు పూర్తయిన అచ్చును పొందిన తర్వాత, అది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.
ప్లాస్టిక్ కణికలు తొట్టిలోకి మరియు బారెల్‌లోకి మృదువుగా ఉంటాయి. రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ వెనుకకు లాగబడుతుంది, స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య ఖాళీలోకి పదార్థాలు జారిపోయేలా చేస్తుంది. అప్పుడు స్క్రూ ముందుకు దూసుకుపోతుంది, పదార్థాన్ని బారెల్‌లోకి బలవంతంగా మరియు హీటర్ బ్యాండ్‌లకు దగ్గరగా ఉంచుతుంది, అక్కడ అది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌గా కరుగుతుంది. మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది, తద్వారా బారెల్‌లో లేదా అచ్చులోనే ఎటువంటి క్షీణత జరగదు.
4. కరిగిన గుళికలను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం
రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ ఈ కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను నాజిల్ ద్వారా బలవంతం చేస్తుంది, ఇది మోల్డ్ స్ప్రూ బుషింగ్ అని పిలువబడే అచ్చులో డిప్రెషన్‌లో ఉంటుంది. కదిలే ప్లేటెన్ పీడనం అచ్చు మరియు నాజిల్‌కు గట్టిగా సరిపోతుంది, ప్లాస్టిక్ తప్పించుకోలేదని నిర్ధారిస్తుంది. కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది అచ్చు కుహరంలోని అన్ని భాగాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అచ్చు గుంటల ద్వారా కుహరంలోని గాలిని స్థానభ్రంశం చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ భాగాలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క భాగాలు హాప్పర్, ఒక బారెల్, ఒక రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ, హీటర్(లు), మూవబుల్ ప్లేటెన్, నాజిల్, ఒక అచ్చు మరియు ఒక అచ్చు కుహరం ఉన్నాయి.
దిగువ జాబితాలోని ప్రతి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలపై మరింత సమాచారం:
* తొట్టి: మెషీన్‌లోకి ప్లాస్టిక్ రేణువులను ఫీడ్ చేసే ఓపెనింగ్.
*బారెల్: రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ మరియు ప్లాస్టిక్ రేణువులను కలిగి ఉండే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క బయటి గృహం. బారెల్ అనేక హీటర్ బ్యాండ్‌లలో చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు వేడిచేసిన నాజిల్‌తో కొనబడుతుంది.
*రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ: బారెల్ ద్వారా కరుగుతున్న ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని తెలియజేసే మరియు ఒత్తిడి చేసే కార్క్‌స్క్రూ భాగం.
*హీటర్లు: హీటింగ్ బ్యాండ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ భాగాలు ప్లాస్టిక్ కణికలకు ఉష్ణ శక్తిని అందిస్తాయి, వాటిని ఘన రూపం నుండి ద్రవంగా మారుస్తాయి. రూపం.
*కదిలే ప్లేటెన్: మోల్డ్ కోర్‌కి కనెక్ట్ చేయబడిన మూవింగ్ కాంపోనెంట్, అచ్చు రెండింటినీ గాలి చొరబడకుండా ఉంచడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది మరియు పూర్తయిన భాగాన్ని బహిర్గతం చేసేటప్పుడు మోల్డ్ కోర్‌ను విడుదల చేస్తుంది.
*నాజిల్: వేడిచేసిన భాగం అచ్చు కుహరంలోకి కరిగిన ప్లాస్టిక్ కోసం ప్రామాణిక అవుట్‌లెట్‌ను అందిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం రెండింటినీ వీలైనంత స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
*అచ్చు: అచ్చు కుహరం మరియు ఎజెక్టర్ పిన్స్, రన్నర్ ఛానెల్‌లు, శీతలీకరణ ఛానెల్‌లు, వెంట్‌లు మొదలైన అదనపు సహాయక లక్షణాలను కలిగి ఉన్న భాగం లేదా భాగాలు. కనీసం, అచ్చులు రెండు భాగాలుగా విభజించబడ్డాయి: నిశ్చల వైపు (బారెల్‌కు దగ్గరగా) మరియు అచ్చు కోర్ (కదిలే ప్లేటెన్‌పై).
*అచ్చు కుహరం: ప్రతికూల స్థలం, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో నిండినప్పుడు, దానిని కావలసిన చివరి భాగంతో పాటు సపోర్టులు, గేట్లు, రన్నర్లు, స్ప్రూలు మొదలైనవిగా ఆకృతి చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
ప్లాస్టిక్ దాని స్ప్రూస్, రన్నర్లు, గేట్లు మొదలైన వాటితో సహా అచ్చును నింపిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క ఏకరీతి ఘనీభవనాన్ని పార్ట్ ఆకారంలోకి అనుమతించడానికి అచ్చు సెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది. బారెల్‌లోకి బ్యాక్‌ఫ్లోను ఆపడానికి మరియు కుదించే ప్రభావాలను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ సమయంలో హోల్డింగ్ ప్రెజర్ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, తదుపరి చక్రం (లేదా షాట్) కోసం ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ రేణువులు తొట్టికి జోడించబడతాయి. చల్లబడినప్పుడు, ప్లేటెన్ తెరుచుకుంటుంది మరియు పూర్తయిన భాగాన్ని బయటకు తీయడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు స్క్రూ మరోసారి వెనక్కి లాగబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం బారెల్‌లోకి ప్రవేశించి ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించేలా చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సైకిల్ ఈ నిరంతర ప్రక్రియ ద్వారా పని చేస్తుంది-అచ్చును మూసివేయడం, ప్లాస్టిక్ రేణువులను తినిపించడం/వేడెక్కించడం, వాటిని అచ్చులోకి ఒత్తిడి చేయడం, వాటిని ఘనమైన భాగంలోకి చల్లడం, భాగాన్ని బయటకు పంపడం మరియు అచ్చును మళ్లీ మూసివేయడం. ఈ వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ భాగాలను వేగంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు డిజైన్, పరిమాణం మరియు మెటీరియల్ ఆధారంగా పనిదినంలో 10,000 ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.
Djmolding అనేది చైనాలో తక్కువ వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీలు. మా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కస్టమ్ ప్రోటోటైప్‌లను మరియు తుది వినియోగ ఉత్పత్తి భాగాలను లీడ్ టైమ్‌లతో 1 రోజు వేగంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తక్కువ వాల్యూమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పార్ట్ సరఫరాదారు సంవత్సరానికి 10000 భాగాల వరకు
