1. హోమ్
2.  >
3. కేసు
4.  >
5. కొరియాలో కేసు: కొరియన్ ఆటో కంపెనీల కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాల గోడ మందం స్ట్రక్చరల్ డిజైన్

కొరియాలో కేసు
కొరియన్ ఆటో కంపెనీల కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాల గోడ మందం స్ట్రక్చరల్ డిజైన్

ప్లాస్టిక్ భాగాలు కారు కోసం చాలా దిగుమతి అవుతాయి మరియు ఇది నిర్మాణాత్మకంగా బలమైనది జీవితకాలం మరియు డ్రైవ్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది, కాబట్టి కొరియన్ ఆటో తయారీదారులు ప్లాస్టిక్ భాగాలను చాలా కఠినంగా కొనుగోలు చేస్తారు. ఆటో పరిశ్రమ కారులో చాలా ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది, కొరియా స్థానిక ఇంజెక్షన్ కంపెనీలు పెద్ద సరఫరాను అందించలేవు మరియు ఈ ఆటో తయారీదారులు చైనా నుండి DJmolding లాగా విదేశాలలో ప్లాస్టిక్ భాగాలను కొనుగోలు చేస్తారు.

ప్లాస్టిక్ భాగాలు కారుకు చాలా ముఖ్యమైనవి, కాబట్టి కొరియన్ ఆటో కంపెనీల కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాల గోడ మందాన్ని ఎలా డిజైన్ చేయాలి? ఇప్పుడు, DJmolding మీకు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాల మందం నిర్మాణ రూపకల్పనను చూపుతుంది.

గోడ మందం యొక్క నిర్వచనం
గోడ మందం ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణ లక్షణం. ప్లాస్టిక్ భాగాల బయటి ఉపరితలాన్ని బయటి గోడ అని పిలుస్తారు, లోపలి ఉపరితలం లోపలి గోడ అని పిలుస్తారు, అప్పుడు బయటి మరియు లోపలి గోడల మధ్య మందం విలువ ఉంటుంది. విలువను గోడ మందం అంటారు. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ సమయంలో సాఫ్ట్‌వేర్‌పై షెల్ వెలికితీసినప్పుడు నమోదు చేయబడిన విలువ గోడ మందం అని కూడా చెప్పవచ్చు.

గోడ మందం యొక్క ఫంక్షన్

ఉత్పత్తుల బయటి గోడ కోసం

భాగాల బయటి గోడ భాగాల బయటి చర్మం లాంటిది. లోపలి గోడ అనేది భాగాల నిర్మాణ అస్థిపంజరాలు. భాగాల వెలుపలి గోడ యొక్క ఉపరితల చికిత్స ద్వారా విభిన్న ప్రదర్శన ప్రభావాలను సాధించవచ్చు. లోపలి గోడ కేవలం నిర్మాణాలను (పక్కటెముకలు, స్క్రూ బార్‌లు, కట్టు మొదలైనవి) ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతుంది మరియు భాగాలకు కొంత బలాన్ని అందిస్తుంది. ఈలోగా, ఇన్ఫెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ఇతర నిర్మాణాలు పూరించబడవచ్చు. లోపలి మరియు బయటి గోడలకు (శీతలీకరణ, అసెంబ్లీ) నిర్దిష్ట అవసరాలు లేవు. సాధారణంగా, ఇది మొత్తంగా తయారు చేయబడుతుంది, తద్వారా లోపలి భాగాలను పర్యావరణానికి హాని కలిగించకుండా లేదా జోక్యం చేసుకోకుండా రక్షించడానికి భాగాలు తగినంత శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత భాగాల కోసం
బేరింగ్ లేదా కనెక్టింగ్ బ్రాకెట్‌గా, లోపలి మరియు బయటి గోడలకు కఠినమైన అవసరాలు లేవు, ఇవి వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా బయటి గోడ వద్ద ఇతర నిర్మాణాలను (పక్కటెముకలు, స్క్రూ బార్‌లు, బకిల్స్ మొదలైనవి) ఏర్పాటు చేయగలవు. అయితే, అనుకూలమైన తయారీ కోసం (ప్రధానంగా ముందు మరియు వెనుక అచ్చులను వేరుచేసినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాలను వెనుక అచ్చులో ఉంచడానికి, అచ్చు యొక్క ముందు ముఖం, బయటి గోడను వీలైనంత సరళంగా రూపొందించాలి. . కాకపోతే, ముందు మరియు వెనుక అచ్చుల యొక్క డ్రాఫ్టింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, ముందు అచ్చులో థింబుల్ లేదా వెనుక అచ్చులో ఒక నిర్దిష్ట చిన్న అండర్‌కట్ కూడా ఉంటుంది), మరియు సాధారణంగా లోపలి గోడపై ఇతర నిర్మాణాలను రూపొందించండి.

ఇది షెల్ భాగాలు లేదా అంతర్గత భాగాలతో సంబంధం లేకుండా, అచ్చు యొక్క ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క స్వీకరించే ఉపరితలం వలె గోడ మందం అవసరం, ఇది భాగాలను సజావుగా బయటకు తీయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

గోడ మందం రూపకల్పన సూత్రాలు:
ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపకల్పనలో, గోడ మందం ప్రాధాన్యత, ఇది భవనం పునాదిగా అవసరం. ఇతర నిర్మాణాలు దానిపై నిర్మించాలి. ఈ సమయంలో, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకృతి, రూపాన్ని, ప్లాస్టిక్ భాగాల ధరను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువలన, గోడ మందం డిజైన్ పైన కారకాలు ఆధారంగా ఉండాలి.

గోడ మందం నిర్దిష్ట విలువను కలిగి ఉండాలని పేర్కొంది. ఒక విలువ ఉంటే, అది సమాన గోడ మందాన్ని సూచిస్తుంది. అనేక విలువలు ఉంటే, ఇది అసమాన గోడ-మందాన్ని సూచిస్తుంది. సరి లేదా అసమాన మధ్య వ్యత్యాసం తర్వాత పరిచయం చేయబడుతుంది. ఇప్పుడు, మేము గోడ మందం డిజైన్ సూత్రం అనుసరించాలి గురించి మాట్లాడటానికి ఉంటుంది.

1. యాంత్రిక లక్షణాల సూత్రం ఆధారంగా:
ఇది షెల్ భాగాలు లేదా అంతర్గత భాగాలు అయినా, రెండింటికీ నిర్దిష్ట స్థాయి బలం అవసరమని పేర్కొంది. ఇతర కారకాలు కాకుండా, భాగాల ఏర్పాటును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు నిరోధక విడుదల శక్తి అవసరం. భాగం చాలా సన్నగా ఉంటే అది సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గోడ మందం మందంగా, భాగాల బలం ఎక్కువ (గోడ మందం 10% పెరుగుతుంది, బలం సుమారు 33% పెరుగుతుంది). గోడ మందం నిర్దిష్ట పరిధిని మించి ఉంటే, గోడ మందం వరకు జోడించడం సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత కారణంగా భాగాల బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. గోడ మందం పెరగడం వల్ల భాగాల బలం తగ్గుతుంది మరియు బరువు పెరుగుతుంది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సర్కిల్, ఖర్చు మొదలైనవి స్పష్టంగా విస్తరించి ఉంటాయి, కేవలం గోడ మందాన్ని పెంచడం ద్వారా భాగాల బలాన్ని పెంచడం సరైన కార్యక్రమం కాదు. పక్కటెముకలు, వక్రతలు, ముడతలు పెట్టిన ఉపరితలాలు, గట్టిపడటం మొదలైన వాటి యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి రేఖాగణిత లక్షణాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

స్థలం మరియు ఇతర కారకాల పరిమితుల కారణంగా, కొన్ని భాగాల బలం ప్రధానంగా గోడ మందం ద్వారా గ్రహించబడుతుందని ఇది మినహాయించబడలేదు. కాబట్టి, బలం ఒక ముఖ్యమైన అంశం అయితే, మెకానికల్ అనుకరణను అనుకరించడం ద్వారా తగిన గోడ మందాన్ని నిర్ణయించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నిజానికి, గోడ మందం యొక్క విలువ క్రింది ఫార్మాలిటీ సూత్రాలకు కూడా కట్టుబడి ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన రెసిన్ రన్నర్‌ల గోడతో (అచ్చు కుహరం గోడ) సంపర్కం చెందుతుంది, స్ట్రీమ్ పొరలు రన్నర్‌ల గోడకు (లేదా అచ్చు కుహరం గోడ) కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది. వేగం సున్నా, మరియు దాని ప్రక్కనే ఉన్న ద్రవ పొరతో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఘర్షణ నిరోధకత ఉంది. ఇలా పాస్ చేయండి, మధ్య-ప్రవాహ పొర యొక్క వేగం అత్యధికంగా ఉంటుంది. రెండు వైపులా రన్నర్ వాల్ (లేదా అచ్చు కుహరం గోడ) దగ్గర లామినార్ వేగం తగ్గే ప్రవాహ రూపం.

మధ్య పొర ద్రవ పొర, మరియు చర్మ పొర పటిష్టమైన పొర. శీతలీకరణ సమయం గడిచేకొద్దీ, శాపం యొక్క పొర పెరుగుతుంది. ద్రవ పొర యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ ప్రాంతం క్రమంగా చిన్నదిగా ఉంటుంది. నింపడం కష్టం, ఇంజెక్షన్ శక్తి పెద్దది. నిజానికి, ఇంజెక్షన్‌ను పూర్తి చేయడానికి కరుగును అచ్చు కుహరంలోకి నెట్టడం చాలా కష్టం.

అందువల్ల, గోడ మందం యొక్క పరిమాణం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ప్రవాహం మరియు పూరకంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు దాని విలువ చాలా తక్కువగా ఉండదు.

2) ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత కూడా ద్రవత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది

కరుగు బాహ్య చర్యలో ఉన్నప్పుడు మరియు పొరల మధ్య సాపేక్ష చలనం ఉన్నప్పుడు, ద్రవ పొరల మధ్య సాపేక్ష కదలికకు అంతరాయం కలిగించడానికి అంతర్గత ఘర్షణ శక్తి ఏర్పడుతుంది. ద్రవం ఉత్పత్తి చేసే అంతర్గత ఘర్షణ శక్తిని స్నిగ్ధత అంటారు. డైనమిక్ స్నిగ్ధత (లేదా స్నిగ్ధత గుణకం)తో స్నిగ్ధత బలాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం. సంఖ్యాపరంగా కరిగే కోత రేటుకు కోత ఒత్తిడి నిష్పత్తి.

కరిగే స్నిగ్ధత ప్లాస్టిక్ కరుగు ప్రవహించే సౌలభ్యం యొక్క లక్షణాలను ప్రతిబింబిస్తుంది. ఇది కరిగే ప్రవాహ నిరోధకత యొక్క కొలత. అధిక స్నిగ్ధత, పెద్ద ద్రవ నిరోధకత, మరింత కష్టం ప్రవాహం. కరిగే స్నిగ్ధత యొక్క ప్రభావవంతమైన కారకాలు పరమాణు నిర్మాణంతో సంబంధం కలిగి ఉండటమే కాకుండా ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, కోత రేటు, సంకలనాలు మొదలైన వాటికి సంబంధించినవి (ప్లాస్టిక్ పదార్థాల రకాలు, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, మకా రేటు, సంకలితాలను నిర్ణయించిన తర్వాత. మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇతర కారకాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మార్చడానికి మార్చబడవచ్చు. భవిష్యత్తులో, మేము పరిస్థితిని బట్టి లిక్విడిటీ అనే అంశంపై ఒక కథనాన్ని వ్రాస్తాము.)

అయితే, అసలు అప్లికేషన్‌లో, మెల్ట్ ఇండెక్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని సూచిస్తుంది. అధిక విలువ, పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, మంచి ద్రవత్వంతో ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి సులభంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలకు.

అచ్చు రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వాన్ని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

①మంచి ద్రవత్వం: PA, PE, PS, PP, CA, పాలీ(4) మిథైల్ పెంటిలీన్;

②మధ్యస్థ ద్రవత్వం: పాలీస్టైరిన్ సిరీస్ రెసిన్‌లు (ABS, AS వంటివి), PMMA, POM, PPO;

③తక్కువ ద్రవత్వం: PC, హార్డ్ PVC, PPO, PSF, PASF, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్.

పైన ఉన్న అంజీర్ నుండి మనం చూడగలిగినట్లుగా, పేద ద్రవత్వంతో కూడిన పదార్థం, కనీస గోడ మందం కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఇది లామినార్ ఫ్లో సిద్ధాంతంలో ప్రవేశపెట్టబడింది.

పైన ఉన్న గోడ మందం యొక్క సిఫార్సు విలువ కేవలం సాంప్రదాయిక సంఖ్య మాత్రమే. అసలు అప్లికేషన్‌లో, భాగాల పరిమాణాలు చిన్నవి, మధ్యస్థమైనవి మరియు పెద్దవిగా ఉంటాయి, పై చిత్రం సూచన పరిధిని పేర్కొనలేదు.

3) మేము ఫ్లో పొడవు నిష్పత్తి ద్వారా లెక్కించవచ్చు

ప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లో లెంగ్త్ రేషన్ అనేది ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ ఫ్లో యొక్క పొడవు (L) మరియు గోడ మందం (T) నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది. అంటే ఇచ్చిన గోడ మందం కోసం, ఎక్కువ ఫ్లో లెంగ్త్ నిష్పత్తి, ప్లాస్టిక్ కరుగు ప్రవహిస్తుంది. లేదా ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహం యొక్క పొడవు ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లో పొడవు నిష్పత్తి పెద్దది, గోడ మందం చిన్నదిగా ఉంటుంది. అందువలన, ప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లో పొడవు నిష్పత్తి నేరుగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల దాణా మరియు పంపిణీ సంఖ్యను ప్రభావితం చేస్తుంది. అలాగే, ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మరింత ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటానికి, గోడ మందం యొక్క నిర్దిష్ట విలువ పరిధిని ప్రవాహ పొడవు నిష్పత్తిని లెక్కించడం ద్వారా పొందవచ్చు. నిజానికి, ఈ విలువ మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పాలిషింగ్ డిగ్రీ మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. ఇది సుమారు పరిధి విలువ మాత్రమే, విభిన్న పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది ఖచ్చితంగా చెప్పడం కష్టం, కానీ దీనిని సూచన విలువగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఉదాహరణకి

ఒక రబ్బరు షెల్, PC మెటీరియల్, గోడ మందం 2, ఫిల్లింగ్ దూరం 200, రన్నర్ 100, రన్నర్స్ యొక్క వ్యాసం 5.

Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120

PC యొక్క ఫ్లో లెంగ్త్ రేషియో కోసం రిఫరెన్స్ విలువ 90, ఇది రెఫరెన్స్ విలువ కంటే స్పష్టంగా ఎక్కువ. ఇంజెక్షన్ చేయడం కష్టంగా ఉన్నందున ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది, లేదా నిర్దిష్టమైన అధిక పనితీరు ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లు కూడా అవసరం. రెండు ఫీడింగ్ పాయింట్‌లను అవలంబిస్తే లేదా ఫీడింగ్ పాయింట్ల స్థానాన్ని మార్చినట్లయితే, ఉత్పత్తుల పూరక దూరం 100కి తగ్గించబడుతుంది, ఇది L/T(మొత్తం)=100/5+100/2=70. ఇప్పుడు పొడవు నిష్పత్తి సూచన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు సులభం. గోడ మందాన్ని 100గా మార్చినప్పుడు L/T(మొత్తం)=5/200+3/87=3, ఇది సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

3. ప్రదర్శన సూత్రం ఆధారంగా:

భాగాల రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే గోడ మందం యొక్క నిర్దిష్ట పనితీరు క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1) అసమాన గోడ మందం: ఉపరితల సంకోచం (సంకోచం, గుంటలు, మందపాటి మరియు సన్నని ప్రింట్లు వంటి ప్రదర్శన లోపాలు), వార్పింగ్ వైకల్యం మొదలైనవి.

2) అధిక గోడ మందం: ఉపరితల సంకోచం మరియు అంతర్గత సంకోచం రంధ్రాలు వంటి లోపాలు.

3) గోడ మందం చాలా చిన్నది: గ్లూ లేకపోవడం, థింబుల్ ప్రింటింగ్, వార్‌పేజ్ మరియు వైకల్యం వంటి లోపాలు.

సంకోచం లేదా సచ్ఛిద్రత
సంకోచం లేదా సచ్ఛిద్రత సాధారణంగా మందపాటి గోడ మందం ఉన్న ప్రదేశాలలో సంభవిస్తుంది. మెకానిజం: మెటీరియల్ ఘనీభవన సూత్రం ప్రకారం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అంతర్గత సచ్ఛిద్రత మరియు ఉపరితల సంకోచం శీతలీకరణ ప్రక్రియలో స్థిరమైన సంకోచం కారణంగా ఉంటుంది. సంకోచం వెనుక స్తంభింపచేసిన స్థానం వద్ద కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పుడు, కానీ వెంటనే తయారు చేయలేనప్పుడు, సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత లోపల సంభవించే అవకాశం ఉంది.

పైన ఉన్న గోడ మందం యొక్క డిజైనింగ్ సూత్రాలు నాలుగు అంశాల నుండి పరిచయం చేయబడ్డాయి, అవి యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకృతి, ప్రదర్శన, ధర. గోడ మందం రూపకల్పనను వివరించడానికి ఒక వాక్యాన్ని ఉపయోగిస్తే, అంటే ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల గోడ మందం యొక్క విలువ మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును సంతృప్తిపరిచే పరిస్థితిలో వీలైనంత చిన్నదిగా మరియు సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి. కాకపోతే, అది ఏకరీతిగా మార్చబడాలి.

DJmolding ప్రపంచ మార్కెట్ కోసం ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపకల్పన మరియు తయారీ సేవలను అందిస్తుంది, మీరు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించాలనుకుంటే, దయచేసి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.