UKలో కేసు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో వార్‌పేజ్ లోపం కోసం DJmolding యొక్క పరిష్కారాలు
UK నుండి DJmolding యొక్క కస్టమర్, వారు ఇంగ్లీష్ దేశీయ తయారీ నుండి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాలను కొనుగోలు చేసేవారు, అయితే వార్‌పేజ్ నియంత్రణ సమస్యలు ఎల్లప్పుడూ ఉన్నాయి.
DJmolding డీల్ వార్‌పేజ్ కంట్రోల్ చాలా బాగా ఉంది, ఈ కారణంగా ఈ కంపెనీ ఇప్పుడు DJmoldingతో UK కార్పొరేట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.
అచ్చు వార్పింగ్: వార్‌పేజ్ నియంత్రణ కోసం సాధారణ సమస్యలు మరియు DJmolind పరిష్కారాలు
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో వార్‌పేజ్ అనేది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అచ్చు వేయబడిన భాగం యొక్క ఉద్దేశించిన ఆకారం వక్రీకరించబడినప్పుడు. అచ్చు వార్పింగ్ భాగం మడవడానికి, వంగడానికి, మెలితిప్పడానికి లేదా విల్లుకు కారణమవుతుంది.
మౌల్డింగ్ వార్‌పేజ్‌కు కారణమేమిటో గుర్తించడానికి మీరు తెలుసుకోవలసినది:
*మీ భాగాలు ఎంత వార్ప్ అవుతాయి
*వార్‌పేజ్ ఏ దిశలో సంభవిస్తుంది
*మీ భాగాల సంభోగం అవసరాలకు సంబంధించి దాని అర్థం ఏమిటి
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో వార్‌పేజ్ విషయానికి వస్తే, 3 ప్రధాన సమస్యలు ఉన్నాయి: కూలింగ్ రేట్, క్యావిటీ ప్రెజర్ & ఫిల్ రేట్. అయినప్పటికీ, అటువంటి అచ్చు సమస్యలను కలిగించే బహుళ కారకాలు ఉన్నాయి.
క్రింద మేము సాధారణ అచ్చు వార్పింగ్ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలను చర్చిస్తాము:
సమస్య: ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ లేదా సమయం సరిపోదు
తగినంత ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేకపోతే, అచ్చు సరిగ్గా ప్యాక్ చేయబడే ముందు ప్లాస్టిక్ పదార్థం చల్లబడుతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.
అచ్చు ఇంజెక్షన్ హోల్డ్ సమయం సరిపోకపోతే, ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ తగ్గించబడుతుంది.
సరిపోని అచ్చు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా హోల్డ్ సమయం అణువులు నిర్బంధించబడవు, ఇది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో వాటిని అనియంత్రిత చుట్టూ తిరగడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది వేర్వేరు రేట్ల వద్ద భాగాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు అచ్చు వార్‌పేజ్‌కు దారితీస్తుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: అచ్చు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి లేదా సమయం పట్టుకోండి.
సమస్య: సరిపోని నివాస సమయం
నివాస సమయం అనేది బారెల్‌లో రెసిన్ వేడికి బహిర్గతమయ్యే సమయం. తగినంత నివాస సమయం లేనట్లయితే అణువులు పదార్థం అంతటా వేడిని ఏకరీతిగా గ్రహించవు. అండర్-హీట్ చేయబడిన పదార్థం గట్టిగా మారుతుంది మరియు అచ్చు సరిగ్గా ప్యాక్ చేయబడే ముందు చల్లబడుతుంది. ఇది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అణువులు వేర్వేరు రేట్ల వద్ద కుంచించుకుపోతాయి, దీని ఫలితంగా అచ్చు వార్‌పేజ్ ఏర్పడుతుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: చక్రం యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియకు సమయాన్ని జోడించడం ద్వారా నివాస సమయాన్ని పెంచండి. ఇది పదార్థం సరైన నివాస సమయాన్ని పొందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అచ్చు వార్పింగ్‌ను తొలగిస్తుంది.
సమస్య: బారెల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువ
బారెల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, రెసిన్ సరైన ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయదు. రెసిన్ సరైన ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేకుంటే మరియు అచ్చులోకి నెట్టబడితే, అణువులు సరిగ్గా ప్యాక్ చేయబడే ముందు అది పటిష్టం అవుతుంది. ఇది అచ్చు వార్‌పేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే వివిధ రేట్ల వద్ద అణువులు కుంచించుకుపోతాయి.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: బారెల్ ఉష్ణోగ్రత పెంచండి. మెటీరియల్ మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత మొత్తం షాట్ పరిమాణానికి సజాతీయంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
సమస్య: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది
తగినంత అచ్చు ఉష్ణోగ్రత లేనట్లయితే, అణువులు ప్యాకింగ్‌కు ముందు మరియు వివిధ రేట్ల వద్ద ఘనీభవిస్తాయి, దీని వలన అచ్చు వార్‌పేజ్ ఏర్పడుతుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: రెసిన్ సరఫరాదారు సిఫార్సుల ఆధారంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి. ప్రక్రియను తిరిగి స్థిరీకరించడానికి అనుమతించడానికి, ఆపరేటర్లు ప్రతి 10 డిగ్రీల మార్పుకు 10 చక్రాలను అనుమతించాలి.
సమస్య: అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు
అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు అణువులను చల్లబరుస్తాయి మరియు అసమాన రేటుతో కుదించబడతాయి, ఫలితంగా అచ్చు వార్‌పేజ్ ఏర్పడుతుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: కరిగిన రెసిన్తో సంబంధం ఉన్న అచ్చు ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి. పైరోమీటర్ ఉపయోగించి 10 డిగ్రీల F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉందో లేదో నిర్ణయించండి. అచ్చు భాగాల మధ్య సహా ఏదైనా 10 పాయింట్ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 2 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, కుదించే రేట్లలో వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది మరియు అచ్చు వార్పింగ్ జరుగుతుంది.
సమస్య: నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువ
నాజిల్ బారెల్ నుండి అచ్చుకు చివరి బదిలీ పాయింట్ కాబట్టి, విశ్లేషించడం చాలా అవసరం. నాజిల్ చాలా చల్లగా ఉంటే, రెసిన్ యొక్క ప్రయాణ సమయం మందగిస్తుంది, ఇది అణువులను సరిగ్గా ప్యాక్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. అణువులు సమానంగా ప్యాక్ చేయకపోతే, అవి వేర్వేరు రేట్ల వద్ద తగ్గిపోతాయి, ఇది అచ్చు వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: మొదట, కొన్ని నాజిల్‌లు ఉపయోగించబడుతున్న రెసిన్ కోసం రూపొందించబడనందున నాజిల్ డిజైన్ ప్రవాహం రేటుకు అంతరాయం కలిగించదని ఆపరేటర్ నిర్ధారించుకోవాలి. ప్రవాహం మరియు రెసిన్ కోసం సరైన నాజిల్ ఉపయోగించబడుతుంటే, మోల్డ్ వార్‌పేజ్ పరిష్కరించబడే వరకు ఆపరేటర్ నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను 10 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ సర్దుబాటు చేయాలి.
సమస్య: సరికాని ప్రవాహ రేటు
రెసిన్ తయారీదారులు ప్రామాణిక ప్రవాహ రేట్ల శ్రేణికి నిర్దిష్ట సూత్రీకరణలను అందిస్తారు. ఆ ప్రామాణిక ప్రవాహ రేట్లను గైడ్‌గా ఉపయోగించి, ఆపరేటర్ సన్నని గోడల ఉత్పత్తుల కోసం సులభమైన ఫ్లో మెటీరియల్‌ని మరియు మందమైన గోడల ఉత్పత్తుల కోసం గట్టి మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవాలి. గట్టి ప్రవాహం అచ్చు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది కాబట్టి ఆపరేటర్ సన్నని లేదా మందపాటి గోడల ఉత్పత్తుల కోసం సాధ్యమైనంత గట్టి పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, పదార్థాన్ని గట్టిగా నెట్టడం కష్టం. మెటీరియల్‌ని నెట్టడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడటం వలన పూర్తి ప్యాకింగ్ జరగడానికి ముందే పదార్థం పటిష్టం కావచ్చు. ఇది వివిధ అణువుల కుదించే రేట్లకు దారితీస్తుంది, ఇది అచ్చు వార్పింగ్‌ను సృష్టిస్తుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: వార్‌పేజ్‌కు కారణం కాకుండా ఏ మెటీరియల్ గట్టి ఫ్లో రేట్‌ను కలిగి ఉంటుందో గుర్తించడానికి ఆపరేటర్లు రెసిన్ సరఫరాదారుతో కలిసి పని చేయాలి.
సమస్య: అస్థిరమైన ప్రక్రియ చక్రం
ఆపరేటర్ చాలా త్వరగా గేట్‌ను తెరిచి, మెటీరియల్‌కు సరైన మరియు శీతలీకరణ సమయం వచ్చేలోపు ఉత్పత్తిని తొలగించినట్లయితే, ఆపరేటర్ ప్రక్రియ చక్రాన్ని తగ్గించారు. అస్థిరమైన ప్రక్రియ చక్రం అనియంత్రిత సంకోచం రేట్లకు దారి తీస్తుంది, ఇది అచ్చు వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: ఆపరేటర్లు ఆటోమేటిక్ ప్రాసెస్ సైకిల్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు అత్యవసర పరిస్థితి ఏర్పడినప్పుడు మాత్రమే జోక్యం చేసుకోవాలి. మరీ ముఖ్యంగా, స్థిరమైన ప్రక్రియ చక్రాలను నిర్వహించడం యొక్క క్లిష్టతపై ఉద్యోగులందరికీ సూచించబడాలి.
సమస్య: సరిపోని గేట్ పరిమాణం
సరిపోని గేట్ పరిమాణం కరిగిన రెసిన్ గుండా వెళ్ళడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు దాని ప్రవాహ రేటును పరిమితం చేస్తుంది. గేట్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది పాయింట్-ఆఫ్-గేట్ నుండి చివరి-పాయింట్-టు-ఫిల్ వరకు భారీ పీడన నష్టాన్ని కలిగించడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్లింగ్ రేటు తగినంతగా మందగించవచ్చు. ఈ పరిమితి అణువులకు భౌతిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. ఈ ఒత్తిడి ఇంజెక్షన్ తర్వాత విడుదల అవుతుంది, దీని ఫలితంగా అచ్చు వార్ప్ వస్తుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: రెసిన్ సరఫరాదారు డేటా ఆధారంగా మోల్డ్ గేట్ పరిమాణం మరియు ఆకృతిని ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. సాధారణంగా, అచ్చు వార్‌పేజ్‌కు ఉత్తమ పరిష్కారం గేట్ పరిమాణాన్ని వీలైనంతగా పెంచడం.
సమస్య: గేట్ స్థానం
గేట్ పరిమాణాన్ని పక్కన పెడితే, గేట్ లొకేషన్ కూడా అచ్చు వార్పింగ్‌కు దోహదపడే అంశం. గేట్ లొకేషన్ పార్ట్ జ్యామితి యొక్క పలుచని ప్రదేశంలో ఉంటే మరియు చివరి పాయింట్-టు-ఫిల్ చాలా మందమైన ప్రాంతం అయితే, ఇది ఫిల్లింగ్ రేటును సన్నని నుండి మందంగా మార్చడానికి కారణమవుతుంది, ఇది చాలా పెద్ద పీడన తగ్గుదలకు కారణమవుతుంది. ఈ భారీ పీడన నష్టం చిన్న/సరిపడని పూరకానికి దారి తీస్తుంది.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: తుది ఉత్పత్తికి అవసరమైన యాంత్రిక భాగాల లక్షణాలను సాధించడానికి గేట్ స్థానాన్ని తరలించడానికి అచ్చును పునఃరూపకల్పన చేయవలసి ఉంటుంది.
కొన్నిసార్లు, ఒత్తిడి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు-ఇన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి అదనపు గేట్‌లను జోడించాలి.
సమస్య: ఎజెక్షన్ ఏకరూపత లేకపోవడం
అచ్చు యొక్క ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు ప్రెస్‌లను తనిఖీ చేసి, క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయకపోతే, అవి సరిగ్గా పనిచేయవు మరియు అసమాన ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ లేదా పార్ట్ లంబంగా దోషాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ లోపాలు అచ్చులో ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఎందుకంటే ఇది ఎజెక్షన్‌ను నిరోధించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. ఎజెక్షన్ మరియు శీతలీకరణ జరిగిన తర్వాత ఒత్తిళ్లు అచ్చు వార్పింగ్‌కు కారణమవుతాయి.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: ఆపరేటర్లు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు ప్రెస్ యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు సర్దుబాట్లను నిర్ధారించాలి. భాగాలు సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని మరియు జారడం తొలగించడానికి అన్ని సర్దుబాటు పరికరాలను లాక్ చేయాలి.
సమస్య: ఉత్పత్తి జ్యామితి
ఉత్పత్తి జ్యామితి కూడా అచ్చు వార్‌పేజ్‌కు కారణమయ్యే సమస్య కావచ్చు. పార్ట్ జ్యామితి కుహరం అంతటా ప్లాస్టిక్ సంకోచం భిన్నంగా ఉండేలా చేసే ఫిల్లింగ్ నమూనాల అనేక కలయికలకు దారి తీస్తుంది. జ్యామితి అస్థిరమైన ష్రింక్ రేట్ వార్‌పేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంటే, ప్రత్యేకించి సన్నని vs మందపాటి వాల్ స్టాక్ ఉన్న ప్రాంతాల్లో ఒత్తిడి నష్టం ఎక్కువగా ఉంటే.
DJmolding యొక్క పరిష్కారం: సరైన పరిష్కారాన్ని గుర్తించడానికి ఇంజనీరింగ్-గ్రేడ్ రెసిన్‌లలో నైపుణ్యం కలిగిన కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌ను సంప్రదించండి. DJmolding వద్ద, మేము అత్యంత గౌరవనీయమైన పరిశ్రమ వనరుల ద్వారా శిక్షణ పొందిన మరియు ధృవీకరించబడిన మాస్టర్ మోల్డర్‌లను కలిగి ఉన్నాము.
DJmolding అనేది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీదారు, మరియు మేము ఎన్‌ల్యాండ్‌కు మాత్రమే కాకుండా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించగలము.
మీరు మీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో వార్‌పేజ్ లోపాలను కలిగి ఉన్నట్లయితే, మీరు పరిష్కరించలేకపోయినట్లయితే, DJmolding వద్ద నిపుణులను ఆశ్రయించండి.
