మీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

ఏదో ఒక సమయంలో, అన్నీ ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మొక్కలు ఉత్పత్తి సమయంలో సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి.

అందువల్ల, ఈరోజు మేము 3 అత్యంత సాధారణ సమస్యలతో వాటి 3 పరిష్కారాలతో గైడ్‌ను అందిస్తున్నాము.

ప్రారంభిద్దాం!

సమస్య # 1: ఉత్పత్తిపై స్కఫ్ మార్క్‌లు

ఈ గుర్తులు ముడి పదార్థం యొక్క లోపం లేదా ముక్క లోపల అధిక ఉష్ణ ప్రవణత కారణంగా అచ్చు ముక్కలలో కనిపించే లోపాలు.

ఈ వాల్యూమ్ సంకోచానికి పరిహారం లేకుండా, మధ్యలో ఉన్న పదార్థం సంకోచించటానికి మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాన్ని దాని వైపుకు "లాగడానికి" కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం:

1) కుహరంలో ఎక్కువ ప్లాస్టిక్‌ని ప్యాక్ చేయండి

సైకిల్‌లో లభించే ముడిసరుకు సరిపోకపోవచ్చు.

ఇది పోస్ట్-ప్రెజర్ యొక్క స్థాయి లేదా వ్యవధిని పెంచడం ద్వారా లేదా ఇంజెక్షన్ కుషన్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా లేదా ఇంజెక్షన్ ఛానల్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా లేదా స్థానం మార్చడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ భాగం యొక్క పాయింట్.

ఇది ఎల్లప్పుడూ మందపాటి ముగింపు నుండి భాగం యొక్క సన్నని ముగింపు వరకు పూరించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

2) ఎక్కువ ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని సాధించండి

గది ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణను అనుమతించే బదులు, ఉచిత గాలి ఉష్ణప్రసరణ ఏర్పడుతుంది, బలవంతంగా ఉష్ణప్రసరణను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది (ఉదాహరణకు, నీటితో శీతలీకరణ).

భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ దానిని అనుమతించినట్లయితే, మీరు దానిని అల్యూమినియం షీట్స్1 మధ్య ఉంచవచ్చు, ఇది ప్రసరణ ద్వారా వేడిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

 

సమస్య # 2: మెటీరియల్ చాలా చల్లగా ఉంది

ముక్కు నుండి బయటకు వచ్చి, అచ్చు లోపలికి వెళ్ళే చల్లని ద్రవం, అవాంఛనీయ గుర్తులను కలిగిస్తుంది మరియు ముక్క అంతటా వ్యాపిస్తుంది.

ఇది వెల్డ్ లైన్లు కనిపించడానికి కూడా కారణం కావచ్చు, దీని వలన డౌ విడిపోతుంది.

సొల్యూషన్

• అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి.

 

సమస్య # 3: అధిక బర్

పాలిమర్ కరుగు అచ్చు భాగాల మధ్య విడిపోయే ఉపరితలంలోకి వచ్చినప్పుడు, మనకు అధిక బర్ర్ ఉంటుంది.

ఇది సాధారణంగా బిగించే శక్తి, భారీ లోడ్, ధరించడం లేదా కావిటీస్‌లో పేలవమైన సీల్‌తో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి వల్ల వస్తుంది.

మితిమీరిన బుర్రగా పరిగణించబడుతుంది?

బర్ర్ 0.15 మిమీ (0.006”) కంటే ఎక్కువగా ఉన్న లేదా సంప్రదింపు ప్రాంతాలకు విస్తరించే భాగాలు.

పరిష్కారం:

1. ఇంజెక్షన్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి
2. తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
3. కౌంటర్ ప్రెజర్ మరియు / లేదా డ్రమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా పిండి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
4. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి లేదా వీలైతే, మూసివేసే టన్ను పెంచండి

 

సమస్య # 4: కుహరం నిండినప్పుడు కనిపించే ప్రవాహ రేఖలు భాగం ఉపరితలంపై ఉన్నాయి

అవి సాధారణంగా రెసిన్ రంగు ఏకాగ్రత యొక్క పేలవమైన వ్యాప్తి వలన సంభవిస్తాయి.

అవి ప్రత్యేకంగా నలుపు లేదా పారదర్శక భాగాలపై, మృదువైన ఉపరితలాలపై లేదా లోహ ముగింపులతో కనిపిస్తాయి.

మరొక కారణం ఏమిటంటే, మీరు పని చేస్తున్న ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అది తగినంతగా లేనట్లయితే, ఫ్లో ఫ్రంట్‌ల మూలలు పూర్తిగా అభివృద్ధి చెందవు, దీని వలన ఫ్లో లైన్ కనిపిస్తుంది.

సొల్యూషన్

1. ఇంజెక్షన్ వేగం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా నిర్వహణను పెంచండి.
2. డ్రమ్ యొక్క వెనుక పీడనం మరియు / లేదా ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం ద్వారా అచ్చు లేదా ద్రవ్యరాశి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
3. ఎంట్రీ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచండి మరియు వీలైతే, దాన్ని తిరిగి ఉంచండి.

మీలోని సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి ప్లాస్టిక్ ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియ, మీరు ఇక్కడ Djmolding ను సందర్శించవచ్చు https://www.djmolding.com/about/ మరింత సమాచారం కోసం.