ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతి మరియు తయారీ ప్రక్రియ దశల వారీ వివరణ

గత యాభై సంవత్సరాలలో ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ పరిశ్రమ భారీ స్థాయిలో అభివృద్ధి చెందింది, ప్రాథమిక పదార్థాలపై ఆధిపత్యం చెలాయించింది, ఉక్కు పరిశ్రమను కూడా అధిగమించింది. అన్ని ఆర్థిక వ్యవస్థల మాదిరిగానే అత్యంత మారుమూల మరియు పారిశ్రామిక దేశాలతో సహా అన్ని నగరాల్లో సామాజిక హోదాతో సంబంధం లేకుండా ప్లాస్టిక్‌లు ప్రతి ఇంటిలోకి ప్రవేశించాయి. ఈ పరిశ్రమ అభివృద్ధి మనోహరమైనది మరియు మనం నివసించే ప్రపంచ విధానాన్ని మార్చింది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ

ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనాలు ఒకదానికొకటి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు తమను తాము రుణంగా అందిస్తాయి. ప్రతి పదార్ధం ఒకదానికొకటి బాగా సరిపోతుంది, అయినప్పటికీ వాటిలో చాలా వాటిని తయారు చేయవచ్చు. చాలా ప్రక్రియలలో, మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ పౌడర్ లేదా గ్రాన్యులర్ రూపంలో ఉంటుంది, అయితే కొన్నింటికి ఉపయోగం ముందు ప్రిలిమినరీ ప్రిఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ ఉంటుంది. థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి వేడిని ప్రయోగించినప్పుడు, అది ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిందని చెబుతారు. ఇప్పటికే కరిగిన లేదా వేడి లామినేటెడ్ పదార్థాన్ని ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు అచ్చును నింపడం ద్వారా ప్రవహించేలా చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ అంటారు ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం క్రింది మూడు ప్రాథమిక కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ఎ) ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను అది ఒత్తిడితో ప్రవహించే స్థాయికి పెంచండి. ఇది సాధారణంగా పదార్థం యొక్క ఘన రేణువులను వేడి చేయడం మరియు నమలడం ద్వారా ఏకరీతి స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రతతో కరుగుతాయి. ప్రస్తుతం, ఇది యంత్రం యొక్క బారెల్ లోపల ఒక స్క్రూ ద్వారా చేయబడుతుంది, ఇది బారెల్ యొక్క వేడితో కలిసి ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించే (ప్లాస్టిసైజ్) యాంత్రిక పనిని (ఘర్షణ) అందిస్తుంది. అంటే, స్క్రూ ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది, కలపడం మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తుంది. ఇది చిత్రంలో చూపబడింది
2. బి) క్లోజ్డ్ అచ్చులో పదార్థం యొక్క ఘనీభవనాన్ని అనుమతించండి. ఈ దశలో మెషిన్ బారెల్‌లో ఇప్పటికే లామినేట్ చేయబడిన కరిగిన పదార్థం నాజిల్ ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది (ఇంజెక్ట్ చేయబడింది), ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని తీసుకునే కావిటీస్‌కు చేరుకునే వరకు బారెల్‌ను అచ్చు యొక్క వివిధ ఛానెల్‌లకు కలుపుతుంది.
3. సి) ముక్క యొక్క వెలికితీత కోసం అచ్చు తెరవడం. పదార్థాన్ని అచ్చు లోపల ఒత్తిడిలో ఉంచిన తర్వాత ఇది జరుగుతుంది మరియు వేడిని (దీనిని ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి వర్తించబడుతుంది) తీసివేసిన తర్వాత పదార్థం కావలసిన విధంగా పటిష్టం అయ్యేలా చేస్తుంది.

వివిధ మౌల్డింగ్ విధానాలలో, థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం లేదా థర్మోఫిక్స్ అనేదానిపై ఆధారపడి ఉష్ణోగ్రత కరిగే లేదా ప్లాస్టిసైజింగ్‌లో వైవిధ్యాలు విభిన్న పాత్రను పోషిస్తాయి.

యొక్క కలయిక థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో, ప్లాస్టిసైజింగ్ సిలిండర్‌లో క్రమంగా నిర్వహించబడతాయి. ప్లాస్టిసైజింగ్ సిలిండర్ అందించిన బాహ్య తాపనము కుదురు యొక్క రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని జతచేస్తుంది, అది పదార్థాన్ని తిప్పుతుంది మరియు మిళితం చేస్తుంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ సిలిండర్ యొక్క వివిధ మండలాలలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పదార్థం యొక్క మార్గంలో, తొట్టి నుండి ముక్కు వరకు వివిధ పాయింట్ల వద్ద చొప్పించిన థర్మోకపుల్స్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. థర్మోకపుల్స్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ పరికరాలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇవి ప్రతి జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ముందుగా నిర్ణయించిన స్థాయిలో నిర్వహిస్తాయి. అయితే, అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయాల్సిన కరుగు యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత సిలిండర్‌పై లేదా నాజిల్ వద్ద థర్మోకపుల్స్ ద్వారా నమోదు చేయబడిన దానికంటే భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

ఈ కారణంగా, ఇన్సులేటింగ్ ప్లేట్‌లోని నాజిల్ నుండి కొద్దిగా పదార్థం బయటకు వచ్చేలా చేయడం ద్వారా పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నేరుగా కొలవడం మంచిది మరియు అక్కడే కొలత చేయండి. అచ్చులో ఉష్ణోగ్రతలో వ్యత్యాసాలు వేరియబుల్ నాణ్యత మరియు విభిన్న పరిమాణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రతి విభజన ఫలితంగా అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించిన కరిగిన ద్రవ్యరాశిని వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడితే, అచ్చు వేయబడిన భాగం మరింత త్వరగా చల్లబడుతుంది మరియు ఇది నిర్మాణం, అధిక అంతర్గత ఒత్తిళ్లు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పేలవమైన ఉపరితల ప్రదర్శనలో గుర్తించదగిన ధోరణిని సృష్టించవచ్చు.

యొక్క వివరణ గురించి మరింత సమాచారం కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతి మరియు తయారీ ప్రక్రియ దశల వారీగా, మీరు Djmolding ను సందర్శించవచ్చు https://www.djmolding.com/ మరింత సమాచారం కోసం.