అధిక నాణ్యత కలిగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎలా తయారు చేయాలి?

ఒక రూపకల్పనను నిర్వహించడానికి ఇంజక్షన్ అచ్చు, అచ్చు రూపకల్పనకు అవసరమైన సరైన డేటాను పొందేందుకు ఈ విధంగా, నిర్వహించాల్సిన ప్రక్రియను సులభతరం చేసే మార్గదర్శకాల శ్రేణిని అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం. డిజైన్ మరియు అచ్చుల తయారీలో దాని అన్ని భాగాలు ఒకదానికొకటి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోండి.

సరైన అచ్చు రూపకల్పన కోసం, మేము మీకు దిగువ చూపనున్నందున, నిర్దిష్ట క్రమంలో వివిధ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం అవసరం.

• ముక్క ఆకారం: మేము ముక్క యొక్క ఖచ్చితమైన ఫిగర్ మరియు కొలతలు తెలుసుకోవాలి; ఈ విధంగా ఖచ్చితమైన కొలతలు సరైన ఫలితం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
• ఉత్పత్తి చేయడానికి ముక్కల పరిమాణం: మీరు రోజుకు ఎన్ని ముక్కలను కలిగి ఉండాలనుకుంటున్నారో మీరు తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి, ఈ విధంగా డిమాండ్‌ను సంతృప్తి పరచడానికి అచ్చులో ఎన్ని కావిటీలను చేర్చాలో మీకు తెలుస్తుంది.
• అచ్చు వ్యవస్థ ఎంపిక: ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ, ఎందుకంటే దీని నుండి కరిగిన పదార్థం అచ్చు వైపు వస్తుంది, అచ్చు రకాన్ని బట్టి అచ్చు వ్యవస్థ యొక్క రకాన్ని తీసివేయాలి, ప్రతిదీ అచ్చును కలిగి ఉన్న కావిటీస్ సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• యంత్ర ఎంపిక: మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న యంత్రాల రకాన్ని మీరు తెలుసుకోవాలి; ఈ విధంగా మీరు మీ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా అచ్చును రూపొందించడం ప్రారంభించవచ్చు.
• కావిటీస్ సంఖ్య: అదే విధంగా ఇది రెండింటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ వ్యవస్థ మరియు యంత్రాలు, అక్కడ నుండి అచ్చు మోసుకెళ్ళగల కావిటీస్ సంఖ్యను తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది.
• అచ్చుల కోసం పదార్థాల ఎంపిక: మీరు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు తగినంత నిరోధకతను కలిగి ఉండే అచ్చు యొక్క పదార్థాలను తప్పక ఎంచుకోవాలి, ఈ విధంగా మీరు పొందిన ముక్కల నుండి మంచి ఫలితాలను ఆశించవచ్చు, అచ్చు యొక్క పదార్థం నాణ్యమైనదిగా ఉండాలి అని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ విధంగా మేము అదే మరియు సరైన ఆపరేషన్ యొక్క సుదీర్ఘ ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాము.
• దాణా వ్యవస్థ: కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ చేసే ప్రదేశాన్ని పరిష్కరించడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి, అలాగే ఈ పాయింట్ కోసం యంత్రాలు మరియు అచ్చు రకాన్ని తెలుసుకోవడం అవసరం.
• ఎజెక్ట్ సిస్టమ్: ఇది చివరకు పటిష్టం అయినప్పుడు భాగాన్ని బయటకు తీసే బాధ్యతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దానిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, మునుపటి భాగం నుండి అవశేషాలను మూసివేయడానికి ముందు అచ్చు లోపల ఉండటానికి మేము అనుమతించలేము, ఒకవేళ అది జరిగితే భవిష్యత్తులో భాగాలు ఉండవచ్చు దెబ్బతింటుంది.
• శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ప్లాస్టిక్‌ను చల్లబరచడం మరియు దాని ఘనీభవనాన్ని నిర్ధారించడం బాధ్యత వహిస్తున్నందున, మనం నీటిని లేదా నూనెను పాస్ చేసే ప్రాంతాలను తెలుసుకోవాలి, తద్వారా అది వేడిని వెదజల్లడం ప్రారంభిస్తుంది, ఘనీభవనం చేస్తుంది మరియు అచ్చును తెరవకుండా నిరోధించడం మిగిలి ఉన్నప్పుడు ఇది వికృతమవుతుంది వేడి.

ప్రతి మార్గదర్శకానికి ఒక కారణం మరియు ప్లాస్టిక్‌లు పరిపూర్ణతకు అచ్చు వేయబడటానికి కారణం ఉన్నాయి, ఈ కారణంగా ప్రతిదానిపై సరైన అధ్యయనం చేయడం మరియు సరైన అచ్చును తయారు చేయడం చాలా ముఖ్యం.

పైన పేర్కొన్న మార్గదర్శకాలలో ఒకదానిని పరిగణనలోకి తీసుకోకపోతే లేదా అవసరమైన శ్రద్ధ తీసుకోకపోతే, తయారు చేయవలసిన అచ్చు అంచనాలను అందుకోలేక పోయే అవకాశం ఉంది.

అధిక నాణ్యతను ఎలా తయారు చేయాలనే దాని గురించి మరింత సమాచారం కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు డిజైన్,మీరు వద్ద Djmolding ను సందర్శించవచ్చు https://www.djmolding.com/injection-mould-design/ మరింత సమాచారం కోసం.