ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కీ పరిగణనలు
ఏదైనా విజయవంతమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్ తప్పనిసరిగా ఒకేసారి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మెటీరియల్ ఎంపిక
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో పదార్థాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రొవైడర్ మీ బడ్జెట్ మరియు పనితీరు అవసరాలకు సరిపోయే థర్మోప్లాస్టిక్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. మోల్డర్లు వారు కొనుగోలు చేసే పెద్ద మొత్తంలో థర్మోప్లాస్టిక్ గ్రేడ్‌లపై తరచుగా తగ్గింపులను పొందుతారు కాబట్టి, వారు ఆ పొదుపులను మీకు అందించగలరు.
సహనం వైవిధ్యాలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్రతి ఉత్పత్తి వారి ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌కు సరిపోయేలా నిర్దిష్ట సహనాలను కలిగి ఉండాలి. కొన్ని మెటీరియల్స్ అచ్చు లేదా అవసరమైన టాలరెన్స్‌లను పట్టుకోవడం కష్టంగా ఉండవచ్చు మరియు సాధనం యొక్క రూపకల్పన చివరి భాగం యొక్క సహనాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం అంగీకార సహనం పరిధిని ఎల్లప్పుడూ మీ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌తో చర్చించండి.
బారెల్ మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతలు
మోల్డర్లు తప్పనిసరిగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో నిర్దిష్ట బారెల్ మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించాలి ఎందుకంటే అవి అచ్చు అంతటా ప్రవహించే రెసిన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. బారెల్ మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతలు థర్మో-కుళ్ళిన మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడాలి. లేకపోతే, ఇది ఓవర్‌ఫ్లో, ఫ్లాష్, స్లో ఫ్లో లేదా పూరించని భాగాలకు దారితీయవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లో రేట్లు
95% నుండి 99% వరకు వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి వీలైనంత వేగంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి మోల్డర్లు సరైన ప్రవాహ రేటును నిర్వహించాలి. సరైన ప్రవాహం రేటును కలిగి ఉండటం వలన ప్లాస్టిక్ కుహరంలోకి ప్రవహించే సరైన స్నిగ్ధత స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది.
ఏదైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో పరిగణించవలసిన ఇతర అంశాలు:
*గేట్ స్థానం
* సింక్ గుర్తులు
* షట్-ఆఫ్ కోణాలు
* ఆకృతి
*డ్రాఫ్ట్ మరియు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ ఓరియంటేషన్
*ఉక్కు సురక్షిత ప్రాంతాలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆరు కీలక దశలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆరు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే ఈ దశల్లో ఏవైనా సమస్యలు తలెత్తవచ్చు.
1.బిగింపు
ఈ ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు బిగింపు యూనిట్‌ని ఉపయోగించి గట్టిగా భద్రపరచబడతాయి, ఇది అచ్చును మూసివేయడానికి తగినంత శక్తిని ప్రయోగించడానికి హైడ్రాలిక్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. తగినంత బిగింపు శక్తి లేకుండా, ప్రక్రియ అసమాన గోడ విభాగాలు, అస్థిరమైన బరువులు మరియు వివిధ పరిమాణాలకు దారి తీస్తుంది. అధిక బిగింపు శక్తి చిన్న షాట్‌లు, కాలిన గాయాలు మరియు గ్లోస్ స్థాయి మార్పులకు దారి తీస్తుంది.
2.ఇంజెక్షన్
మోల్డర్లు కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ర్యామ్మింగ్ పరికరం లేదా అధిక పీడనం కింద స్క్రూతో అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తాయి. అప్పుడు, భాగాన్ని ఏకరీతి రేటుతో చల్లబరచడానికి అనుమతించాలి. కాకపోతే, చివరి భాగం దాని సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రవాహ రేఖలు లేదా అవాంఛిత నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది.
3. నివాస పీడనం
థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, అచ్చులు పూర్తిగా కావిటీలను పూరించడానికి ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. అచ్చు యొక్క గేట్ గడ్డకట్టే వరకు వారు సాధారణంగా కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటారు. నివాస కాలం సరైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి-చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది తుది ఉత్పత్తిపై సింక్ గుర్తులను వదిలివేయవచ్చు. అధిక పీడనం బర్ర్స్, విస్తరించిన కొలతలు లేదా అచ్చు నుండి భాగాన్ని విడుదల చేయడంలో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.
4. కూలింగ్
నివసించిన తర్వాత, అచ్చు నిండి ఉంటుంది, కానీ అచ్చు నుండి తీసివేయడానికి ఇది చాలా వేడిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అచ్చులు ప్లాస్టిక్ నుండి వేడిని గ్రహించడానికి అచ్చు కోసం కొంత సమయాన్ని కేటాయిస్తాయి. మోల్డర్లు థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క తగినంత, ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్వహించాలి లేదా తుది ఉత్పత్తి యొక్క వార్పింగ్ ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉండాలి.
5.అచ్చు ఓపెనింగ్
అచ్చు ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క కదిలే ప్లేట్లు తెరవబడతాయి. కొన్ని అచ్చులు ఎయిర్ బ్లాస్ట్ కంట్రోల్ లేదా కోర్ పుల్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు అచ్చు యంత్రం భాగాన్ని రక్షించేటప్పుడు అచ్చును తెరవడానికి ఉపయోగించే శక్తి స్థాయిని నియంత్రిస్తుంది.
6.పార్ట్ తొలగింపు
తుది ఉత్పత్తి ఎజెక్షన్ సిస్టమ్, రాడ్లు లేదా రోబోటిక్స్ నుండి పల్స్‌తో ఇంజెక్షన్ అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది. అచ్చు ఉపరితలంపై నానో విడుదల పూతలు ఎజెక్షన్ సమయంలో చీలికలు లేదా కన్నీళ్లను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.
ప్రక్రియ సమస్యల వల్ల ఏర్పడే సాధారణ అచ్చు లోపాలు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో అనుబంధించబడిన అనేక అచ్చు లోపాలు ఉన్నాయి, అవి:
వార్పింగ్: వార్పింగ్ అనేది భాగం అసమాన సంకోచాన్ని అనుభవించినప్పుడు జరిగే వైకల్యం. ఇది అనాలోచిత బెంట్ లేదా ట్విస్టెడ్ ఆకారాలుగా ప్రదర్శించబడుతుంది.
జెట్టింగ్: థర్మోప్లాస్టిక్ చాలా నెమ్మదిగా ఇంజెక్ట్ చేయబడి, కుహరం నిండకముందే అమర్చడం ప్రారంభిస్తే, అది తుది ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది. జెట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంగరాల జెట్ ప్రవాహంలా కనిపిస్తుంది.
సింక్ గుర్తులు: ఇవి అసమాన శీతలీకరణతో సంభవించే ఉపరితల మాంద్యాలు లేదా అచ్చులు భాగం చల్లబరచడానికి తగినంత సమయాన్ని అనుమతించనప్పుడు, పదార్థాలు లోపలికి కుంచించుకుపోతాయి.
వెల్డ్ లైన్లు: ఇవి సాధారణంగా రంధ్రాలతో భాగాల చుట్టూ ఏర్పడే సన్నని గీతలు. కరిగిన ప్లాస్టిక్ రంధ్రం చుట్టూ ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, రెండు ప్రవాహాలు కలుస్తాయి, కానీ ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా లేకుంటే, ప్రవాహాలు సరిగ్గా బంధించవు. ఫలితంగా ఒక వెల్డ్ లైన్, ఇది చివరి భాగం యొక్క మన్నిక మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఎజెక్ట్ మార్కులు: భాగం చాలా ముందుగానే లేదా అదనపు శక్తితో బయటకు తీయబడినట్లయితే, ఎజెక్టర్ రాడ్లు తుది ఉత్పత్తిలో గుర్తులను వదిలివేయవచ్చు.
వాక్యూమ్ శూన్యాలు: గాలి పాకెట్స్ భాగం యొక్క ఉపరితలం క్రింద చిక్కుకున్నప్పుడు వాక్యూమ్ శూన్యాలు ఏర్పడతాయి. అవి భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి విభాగాల మధ్య అసమాన పటిష్టత వలన సంభవిస్తాయి.
DJmolding నుండి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలు
DJmolding, అధిక వాల్యూమ్, కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్పెషలిస్ట్, 13 సంవత్సరాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. DJmolding స్థాపించబడినప్పటి నుండి, అందుబాటులో ఉన్న అత్యధిక నాణ్యత గల ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను మా వినియోగదారులకు అందించడానికి మేము అంకితభావంతో ఉన్నాము. నేడు, మా లోపం రేటు మిలియన్‌కు 1 భాగం కంటే తక్కువగా ఉంది.
