1. హోమ్
2.  >
3. సాంకేతికత & అప్లికేషన్
4.  >
5. కుషన్ అంటే ఏమిటి & నేను దానిని ఎందుకు పట్టుకోవాలి

కుషన్ అంటే ఏమిటి & నేను దానిని ఎందుకు పట్టుకోవాలి

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో చాలా విచిత్రమైన శబ్దాలు ఉన్నాయి. ఫిల్ టైమ్, బ్యాక్ ప్రెజర్, షాట్ సైజు, కుషన్. ప్లాస్టిక్‌లు లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు కొత్త వ్యక్తులకు, ఈ నిబంధనలలో కొన్ని అధికంగా అనిపించవచ్చు లేదా మీరు సిద్ధంగా లేనట్లు అనిపించవచ్చు. కొత్త ప్రాసెసర్లు విజయవంతం కావడానికి అవసరమైన సాధనాలను కలిగి ఉండటంలో సహాయపడటం మా బ్లాగ్ యొక్క లక్ష్యాలలో ఒకటి. ఈ రోజు మనం పరిపుష్టిని పరిశీలిస్తాము. అది ఏమిటి, మరియు "దానిని పట్టుకోవడం" ఎందుకు ముఖ్యం

పరిపుష్టిని అర్థం చేసుకోవడానికి, మీకు అచ్చు యంత్రాలు, ప్రత్యేకంగా ఇంజెక్షన్ యూనిట్ల పని పరిజ్ఞానం అవసరం.

మౌల్డింగ్ ప్రెస్ యొక్క ఇంజెక్షన్ యూనిట్ విద్యుత్ వేడిచేసిన బారెల్ (పొడవాటి స్థూపాకార ట్యూబ్)ని కలిగి ఉంటుంది, అది రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ చుట్టూ ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ గుళికలు బారెల్ యొక్క ఒక చివరలో ఫీడ్ చేయబడతాయి మరియు అది తిరిగేటప్పుడు స్క్రూ ద్వారా దాని పొడవును తెలియజేస్తాయి. ప్లాస్టిక్ ప్రయాణంలో, స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క పొడవు వరకు అది కరిగించి, కుదించబడుతుంది మరియు తిరిగి రాని వాల్వ్ ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది (చెక్ రింగ్, బాల్ చెక్). కరిగిన ప్లాస్టిక్ నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్ అంతటా బలవంతంగా మరియు స్క్రూ చిట్కా ముందు తెలియచేయడం వలన స్క్రూ బారెల్‌లోకి బలవంతంగా తిరిగి వస్తుంది. స్క్రూ ముందు ఉన్న పదార్థం యొక్క ఈ ద్రవ్యరాశిని "షాట్" అని పిలుస్తారు. స్క్రూను ముందుకు కదిలిస్తే బారెల్ నుండి ఇంజెక్ట్ చేయబడే పదార్థం ఇది.

సైంటిఫిక్ మోల్డింగ్ సిద్ధాంతం మొత్తం భాగం బరువులో 90-95% వరకు వీలైనంత వేగంగా కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో నింపాలని, మిగిలిన భాగం నిండినప్పుడు వేగాన్ని తగ్గించి, స్థిర ఒత్తిడి "హోల్డ్" దశకు బదిలీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తోంది. భాగం నిండినందున మరియు ప్యాక్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ హోల్డ్ ఫేజ్ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. ఇది భాగం యొక్క చివరి ప్యాకింగ్ సంభవించినప్పుడు మరియు చాలా వేడిని అచ్చు భాగం నుండి మరియు అచ్చు ఉక్కులోకి బదిలీ చేసినప్పుడు. భాగాన్ని ప్యాక్ చేయడానికి, రన్నర్ సిస్టమ్ ద్వారా మరియు అచ్చు భాగం ద్వారా హోల్డ్ ప్రెజర్‌ను బదిలీ చేయడానికి స్క్రూ ముందు తగినంత కరిగిన ప్లాస్టిక్ మిగిలి ఉండాలి.

అచ్చు నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు పార్ట్ కొలతలు మరియు రూపాన్ని ఉంచడానికి తగినంతగా చల్లబడే వరకు భాగానికి వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడిని ఉంచడం దీని ఉద్దేశం. ఇది స్క్రూ ముందు ప్లాస్టిక్ పరిపుష్టితో మాత్రమే సాధించబడుతుంది. మెషీన్ యొక్క ప్రతి చక్రం తర్వాత బారెల్‌లో మిగిలి ఉన్న మెటీరియల్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మీ కుషన్ చిన్నదిగా ఉండాలని మీరు కోరుకుంటారు. ఏదైనా మిగిలిన పదార్థం బారెల్‌లోని స్థిరమైన వేడికి లోబడి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు లేదా యాంత్రిక లక్షణాల నష్టాన్ని కలిగించే సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.

మానిటరింగ్ కుషన్ మీ పరికరాలతో సంభావ్య సమస్యలను చూడటానికి ఒక అద్భుతమైన మార్గం. పూర్తి భాగానికి వత్తిడి వర్తింపజేయడం వలన తగ్గుతూ ఉండే కుషన్ మీ ప్రక్రియ యొక్క పునరావృతతతో సమస్యలను సూచిస్తుంది. బారెల్ లేదా స్క్రూపై అధిక దుస్తులు ఉండవచ్చు. నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్ సరిగ్గా కూర్చోకుండా నిరోధించే కొన్ని రకాల కాలుష్యం ఉండవచ్చు. వీటిలో ఏదైనా మీ అచ్చు భాగాలకు అవాంఛిత వైవిధ్యాన్ని కలిగిస్తుంది. ఈ వైవిధ్యాలు షార్ట్‌లు, సింక్‌లు లేదా ఇతర ప్రదర్శన సమస్యలతో భాగాలకు దారితీయవచ్చు. అండర్ ప్యాకింగ్ లేదా తగినంత శీతలీకరణ కారణంగా అవి డైమెన్షనల్‌గా సహనం కోల్పోవచ్చు.

కాబట్టి, గుర్తుంచుకోండి, మీ పరిపుష్టిపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది మీ ప్రక్రియ ఎంత ఆరోగ్యకరమైనదో మీకు తెలియజేస్తుంది.