Đúc nhựa theo nhiều cách khác nhau: Ép phun qua các phương pháp khác

Trong quá trình sản xuất các mảnh vật liệu nhựa, nhiều loại khuôn khác nhau được sử dụng để phân định khối lượng nhựa, đồng thời làm cứng và giữ được hình dạng mong muốn. Những khuôn này được gắn trên một máy ép sẽ mở và đóng khuôn, điều này sẽ tạo áp lực lớn nếu cần thiết và sẽ tạo điều kiện cho việc nạp khuôn bằng các phương tiện bên ngoài.

Vật liệu nhựa được giữ trong khuôn dưới áp suất trong khi nó đủ cứng để giữ nguyên hình dạng sau khi lấy ra.

Hơi nước, nước nóng, dầu hoặc điện được sử dụng để làm nóng khuôn. Loại hệ thống sưởi được sử dụng trong một công việc nhất định được xác định bởi các phương tiện sẵn có và bởi bản chất của công việc.

Trong một số trường hợp, khuôn phải được làm mát bằng nước tuần hoàn hoặc chất làm mát khác, để giữ nhiệt độ của khuôn không đổi, có sẵn thiết bị cho mục đích này.

Các hợp chất nhựa khác nhau rất nhiều và phù hợp với nhiều phương pháp đúc khác nhau. Mỗi vật liệu đều thích ứng tốt hơn với một trong các phương pháp, mặc dù nhiều vật liệu có thể được sản xuất bởi một số phương pháp. Vật liệu được đúc ở dạng bột dạng hạt, mặc dù đối với một số loại vật liệu cần phải tạo hình sơ bộ trước khi sử dụng.

Tiêm là quá trình tốt nhất

Khuôn phun là quy trình được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất các thành phần nhựa nhiệt dẻo. Trong quá trình này, nhựa nóng chảy được ép vào khoang của khuôn kim loại đã được gia công theo hình dạng sản phẩm mong muốn.

Khi nhựa đã đủ đông đặc, khuôn được mở ra và bộ phận được lấy ra. Nguyên liệu nhựa thô được đặt ở dạng viên trong phễu của máy. Sau đó nó đi vào lò sưởi và tan chảy. Nhựa nóng chảy sau đó được đẩy vào khoang khuôn bằng cách tác dụng trực tiếp áp suất thủy lực hoặc cơ học.

Dung lượng lớn ép phun Máy móc có thể tạo ra áp suất hàng trăm tấn và có thể được sử dụng để tạo ra những miếng nhựa lớn nguyên khối. Ví dụ bao gồm các bộ phận của thân ô tô như cụm, mui xe, chắn bùn, cản và lưới tản nhiệt.

Quá trình tiêm có thể được tóm tắt trong năm bước:

Bước 1: Các bộ phận của khuôn được đóng kín.

Bước 2: Piston di chuyển về phía trước đẩy vật liệu vào xi lanh gia nhiệt, đồng thời bơm vật liệu dẻo vào khuôn.

Bước 3: Piston giữ nguyên ở vị trí này trong một thời gian để duy trì áp suất qua vòi phun. Trong thời gian này vật liệu được làm nguội và đông đặc lại khi cần thiết để duy trì hình dạng của khuôn.

Bước 4: Piston lùi lại nhưng khuôn vẫn đóng, một lượng vật liệu mới rơi ra khỏi phễu cấp liệu.

Bước 5: Khuôn mở ra đồng thời với việc loại bỏ các bộ phận đúc bằng tác động của máy khoan.

Ưu điểm của quá trình này là:

• Tiết kiệm nguyên vật liệu, không gian sản xuất và thời gian sản xuất.
• Độ chính xác về hình dạng và kích thước của các bộ phận được tiêm.
• Khả năng tạo lỗ và chèn các phần tử từ các vật liệu khác để hoàn tất quá trình sản xuất.
• Bề mặt mịn và sạch của các bộ phận được tiêm.
• Đặc tính chống chịu tốt.
• Sản xuất nhanh chóng số lượng lớn các bộ phận.

Những nhược điểm của quá trình này là:

• Không nên dùng cho sản xuất thấp do chi phí dụng cụ cao.
• Nhựa có thể đông đặc trước khi đổ đầy khuôn khi xử lý các phần rất mỏng.
• Các bộ phận phức tạp làm tăng chi phí dụng cụ.

Để biết thêm về ép phun nhựa theo nhiều cách khác nhau: Tiêm qua các phương pháp khác, bạn có thể ghé thăm Djmolding tại https://www.djmolding.com/ để biết thêm chi tiết.