Các nhà cung cấp khuôn ép cao su silicon lỏng (LSR)

5 Loại Khuôn Nhựa Dành Cho Các Nhà Sản Xuất Sản Phẩm Nhựa Tùy Chỉnh

5 Loại Khuôn Nhựa Dành Cho Các Nhà Sản Xuất Sản Phẩm Nhựa Tùy Chỉnh

Có hai loại nhựa: nhựa nhiệt dẻo và cứng nhiệt. Nhựa nhiệt dẻo có thể nấu chảy được còn nhựa nhiệt dẻo thì không. Sự khác biệt là ở cách các polyme được hình thành. Polyme hay chuỗi nguyên tử giống như những sợi dây một chiều trong nhựa nhiệt dẻo và nếu tan chảy, chúng có thể mang hình dạng mới. Trong chất rắn nhiệt, chúng là các mạng ba chiều luôn giữ được hình dạng. Nhiều quy trình khác nhau được sử dụng để tạo hình hoặc đúc khuôn nhựa, một số quy trình chỉ phục vụ cho nhựa nhiệt dẻo, một số khác chỉ dành cho nhựa nhiệt cứng và một số quy trình phục vụ cả hai.

Các nhà sản xuất khuôn ép cao su silicon lỏng (LSR)
Các nhà sản xuất khuôn ép cao su silicon lỏng (LSR)

Phun ra

Đùn là một quá trình đúc bắt đầu bằng vật liệu nhựa “thô” như hạt, bột hoặc ngọc trai. Một phễu cấp nhựa vào một buồng quay. Buồng này được gọi là máy đùn, trộn và nấu chảy nhựa. Nhựa nóng chảy được đẩy ra ngoài qua khuôn và tạo thành hình dạng của thành phẩm. Vật phẩm rơi trên băng chuyền, trong đó nó được làm mát bằng nước và bị cắt. Một số sản phẩm có thể được sản xuất bằng phương pháp ép đùn bao gồm tấm, màng và ống.

 

Khuôn phun

Khuôn phun sử dụng nguyên tắc tương tự như đùn. Nhựa thô được đưa từ phễu vào buồng gia nhiệt. Tuy nhiên, thay vì buộc phải đi qua khuôn, nó được đưa vào khuôn nguội dưới áp suất cao. Nhựa nguội đi và đông đặc lại, sản phẩm được làm sạch và hoàn thiện. Một số sản phẩm được làm bằng phương pháp tiêm bao gồm bao bì bơ, nắp chai, đồ chơi và đồ nội thất sân vườn.

 

Đúc thổi

Đúc thổi sử dụng phương pháp phun khí sau khi nhựa được ép đùn hoặc bơm vào. Đúc thổi đùn sử dụng khuôn tạo ra một ống nhựa nóng với khuôn nguội xung quanh. Khí nén được bơm qua ống để ép nhựa có hình dạng của khuôn. Điều này cho phép các nhà sản xuất tạo ra các hình dạng rỗng liên tục và đồng nhất, nhưng phải ép phun từng hình dạng đó. Phun thổi cũng sử dụng khuôn ép, nhưng thay vì thu được thành phẩm, khuôn là một bước trung gian trong đó nhựa được nung nóng để thổi thành hình dạng cuối cùng trong một khuôn nguội riêng biệt.

 

Tạo hình bằng khuôn ép

Đúc nén là quá trình lấy một khối lượng nhựa được xác định trước, đặt vào khuôn, sau đó dùng khuôn khác để nghiền hoặc nén vào khuôn đầu tiên. Quá trình này có thể tự động hoặc thủ công và phù hợp với cả vật liệu nhựa nhiệt dẻo và vật liệu cứng nhiệt.

 

định hình nhiệt

Thermoforming là quá trình làm nóng màng nhựa mà không làm tan chảy nó, làm mềm nó đủ để có dạng khuôn mà nó được ép vào. Nhà sản xuất làm cho nhựa có hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng áp suất cao, chân không hoặc khuôn nam. Sau khi thành phẩm nguội, nó được lấy ra khỏi khuôn và những phần còn sót lại được tái chế để sử dụng làm màng mới.

 

Quy trình ép nhựa

Ép phun là một trong những phương pháp chính để sản xuất nhựa. Bước đầu tiên trong quy trình ép phun là cấp hạt nhựa vào phễu, sau đó cấp hạt vào xi lanh. Nòng súng được làm nóng và chứa một vít hoặc kim phun ram thay thế. Một vít thay thế thường được tìm thấy trên các máy sản xuất các bộ phận nhỏ hơn. Vít chuyển động qua lại nghiền nát các hạt, giúp nhựa dễ hóa lỏng hơn. Về phía trước thùng, vít chuyển động tịnh tiến đẩy nhựa hóa lỏng về phía trước, bơm nhựa qua vòi phun và vào khuôn trống. Không giống như thùng, khuôn được giữ lạnh để làm cứng nhựa thành hình dạng chính xác. Các tấm khuôn được giữ kín bằng một tấm lớn (gọi là tấm di động). Tấm di động được kết nối với một piston thủy lực, tạo áp lực lên khuôn. Việc kẹp chặt khuôn nhựa ngăn không cho khuôn nhựa thoát ra ngoài, điều này sẽ tạo ra biến dạng ở các chi tiết hoàn thiện.

Các nhà sản xuất khuôn ép cao su silicon lỏng (LSR)
Các nhà sản xuất khuôn ép cao su silicon lỏng (LSR)

Để biết thêm về 5 loại khuôn nhựa cho nhà sản xuất sản phẩm nhựa tùy chỉnh, bạn có thể ghé thăm Djmolding tại https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ để biết thêm chi tiết.