Справа ў Індыі
Служба ўстаўкі формы ў ліццё пад ціскам ад DJmolidng для індыйскіх кампаній
Форма для ўставак звычайна ўяўляе сабой форму, якая вырабляе гайкі, металічныя дэталі або цвёрдыя пластыкавыя дэталі, замацаваныя ўнутры паражнін для ліцця пад ціскам.
DJmolding прапануе паслугу ліцця пад ціскам устаўкі mlod для рынку Індыі, і мы вырабляем шмат пластыкавых дэталяў для ўставак для розных галін прамысловасці, асабліва для вытворцаў бытавой тэхнікі. Некаторыя індыйскія вытворцы бытавой тэхнікі на працягу доўгага часу закупляюць пластыкавыя дэталі ўкладышаў у DJmolding. Мы маем вельмі добрыя партнёрскія адносіны з гэтымі індыйскімі кампаніямі.
Ліццё пад ціскам з устаўнымі гайкамі: матэрыялам для гайкі можа быць нержавеючая сталь, медзь, бронза і сталь, звычайна звычайна выкарыстоўваюцца медныя гайкі. Медзь лёгка накатваць, што спрыяе лепшаму зрошчванню гаек і пластыка. Дапушчальнае адхіленне ўнутраных адтулін гайкі павінна кантралявацца ў межах 0.02 мм, у адваротным выпадку можна лёгка выклікаць успышку, калі допуск перавышае 0.02 мм. Пры мантажы прэс-формы трэба сабраць гайкі ў штыфты для тэставання. Калі ён шчыльна прылягае паміж гайкамі і шпількамі, будзе цяжка выняць дэталь, што можа выклікаць сляды ад выкіду або праблемы з прыліпаннем. Калі ён няшчыльны, гэта прывядзе да ўспышкі.
Устаўце металічныя дэталі для ліцця пад ціскам:
Металічныя дэталі могуць быць з нержавеючай сталі, алюмінія, медзі, сталі ... і г.д. Допуск металічных дэталяў павінен кантралявацца ў межах 0.02 мм, у адваротным выпадку цяжка запячатаць матэрыял і лёгка мець выбліск. Плошча металічных дэталяў нельга праектаваць занадта вялікі.
Калі плошча для запаўнення металічных частак занадта вялікая, будзе вельмі цяжка дасягнуць поўнага ўпырску з-за вялікай розніцы тэмператур паміж металічнымі часткамі. Размяшчэнне металічных дэталяў звычайна распрацоўваецца ў пустэчы, бо паражніна не рухаецца, што дапамагае пазбегнуць выбуху ў выніку страты металічных дэталяў падчас руху (у цяжкім выпадку можа пашкодзіць цвіль). У асобных выпадках размяшчэнне металічных частак можа быць спраектавана толькі ў стрыжні або бакавой паверхні прадукту.
Устаўце цвёрды пластык пад ціскам:
Звычайна выбіраюць цвёрдыя пластмасы з высокай тэмпературай плаўлення, такія як PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….і г.д. Допуск для гэтых цвёрдых пластмас павінен быць дакладным. Такія дэфекты, як ўсаджванне, ўвагнутасць і дэфармацыя, не могуць быць у зоне ўшчыльнення. Пры ўстаноўцы прэс-формы цвёрды пластык трэба змясціць унутр формы для тэставання і пакінуць 0.05-0.1 мм папярэдняга прэсавання вакол вобласці ўшчыльнення для дасягнення лепшай герметызацыі.
Цвёрдая пластыкавая частка не павінна быць распрацавана занадта вялікай плошчай, што прывядзе да перападу тэмператур і ўскладніць запаўненне матэрыялу пры ін'екцыі. Звычайна цвёрдую пластыкавую частку замацоўваюць збоку ад паражніны, таму што паражніна не рухаецца, каб пазбегнуць успышкі або нават пашкоджання цвілі пры руху формы. У асобных выпадках размяшчэнне металічных дэталяў можа быць спраектавана толькі ў стрыжні або бакавой паверхні прадукту.
Ключавыя моманты дызайну
1. Праектная ўсаджванне для вырабаў з гайкавымі ўстаўкамі, а для вырабаў з металічнымі часткамі і ўстаўкамі з цвёрдага пластыка праектная ўсаджванне не патрэбна. Для абласцей, якія патрабуюць строгага допуску, змяніце допуск памеру вырабаў да сярэдняга.
2. Звычайна пры распрацоўцы прэс-формы выкарыстоўваюць аснову прэс-формы са стандартнымі кропкавымі засаўкамі, а пры другасным упырску змяшчаюць устаўныя дэталі ў паражніну як мага больш. Пры ўмове вырабу ўставак, замацаваных у паражніны, падумайце, як зрабіць частку, якая засталася ў стрыжні пасля ліцця пад ціскам, такім чынам дэталь можа быць выкінута. Звычайна дадаюць эластычныя блокі ў паражніну і эластычны клей, каб частка заставалася ў ядры. Адлегласць паміж пругкімі блокамі і клеем не можа быць занадта вялікім, інакш сіла пругкасці прывядзе да дэфармацыі дэталяў з цвёрдага пластыка або металу. Адлегласць звычайна складае 2 мм, і неабходна павялічыць колькасць эластычных блокаў і эластычнага клею, калі металічныя або цвёрдыя пластыкавыя ўстаўкі маюць адносна вялікую плошчу.
3. Таўшчыня матэрыялу лепш за ўсё знаходзіцца ў межах 1.3-1.8 мм (каля 1.5 мм з'яўляецца лепшым), калі няма, неабходна праверыць чарцяжы прадукту і прапанаваць кліенту змяніць яго. Калі таўшчыня матэрыялу меншая за 1.3 мм, гэта цяжка запоўніць матэрыялам, у той час як таўшчыня матэрыялу больш за 1.8 мм, усаджванне лёгка адбудзецца ў працэсе вытворчасці.
4.Gating вельмі важны ў цвілі. Неабходна ўважліва ўлічваць баланс напаўнення матэрыялам для кропкі засаўкі. Калі матэрыял трапляе ў зону, дзе замацаваны металічныя або цвёрдыя пластыкавыя дэталі, хуткасць напаўнення матэрыялам і ціск зніжаюцца з-за супраціву ўставак і розніцы тэмператур.
5.Для сістэмы эжектора прэс-формы трэба ўлічваць баланс выкіду, інакш пасля выкіду адбудзецца дэфармацыя. Калі часткі не могуць быць выкінутыя ў раўнавазе, неабходна разгледзець пытанне аб згортванні, каб палепшыць праблему балансу ў канструкцыі структуры.
6. Для забеспячэння кваліфікацыі знешняга выгляду дэталяў пасля выкіду ў працэсе ліцця пад ціскам прылада эжектора павінна быць цвёрдым пластыкавым камяком, устаўленым з ABS або PMMA. Калі верхняя частка формы мае ўшчыльненне слізгацення, дызайн слізгае ў поласці як мага больш, таму што слізгацення ў паражніны палягчаюць ўстаноўку формы.
7.Для забеспячэння трываласці ўшчыльнення SA (прыпуск на швы), для прадукту, вырабленага з двухразовага ліцця пад ціскам, шырыня ўшчыльнення SA павінна быць не менш за 0.8 мм. Для другаснага ін'екцыйнага матэрыялу з'яўляецца цвёрды пластык, шырыня ўшчыльнення SA павінна быць не менш за 1.0 мм, у адваротным выпадку неабходна прапанаваць кліенту змяніць прадукт.
8. Пры распрацоўцы прэс-формаў мы павінны прыняць да ўвагі машыны для ліцця пад ціскам для вытворчасці, каб даведацца, які тып машыны ён выкарыстоўвае, вертыкальны або гарызантальны. Рэкамендуецца не ствараць занадта шмат паражнін, асабліва для прэс-формаў з халоднымі канавкамі, паколькі празмерная колькасць паражнін робіць канавку даўжэйшай, марнуючы матэрыял, а таксама шкодна для дасягнення высокаэфектыўнага ўпырску. Каб адпавядаць машыне для ліцця пад ціскам, мы павінны ўлічваць, ці з'яўляецца яна кампактнай і разумнай для размяшчэння прадукту. Прадукты павінны быць выпраўлены, каб пераканацца, што прадукты знаходзяцца ў аднолькавым становішчы кожны раз, калі іх змяшчаюць у форму. Іншы спосаб - сістэма канструктыўнай рэакцыі, якая папярэджвае, калі дэталь знаходзіцца не ў патрэбным месцы перад закрыццём формы, што дапамагае спыніць закрыццё формы. Такім чынам, дэталі знаходзяцца ў той жа сітуацыі ў прэс-форме, што павышае ўзровень кваліфікацыі і эфектыўнасць вытворчасці пры ліцці пад ціскам.
9. Неабходна распрацаваць сталёвую апору, паколькі вобласць упырску падвяргаецца вялікім ціскам пры ўпырску (па форме і памеры яна павінна быць на 5-10 мм больш, чым частка). Нельга пакідаць зазораў паміж дэталямі вакол зоны фармавання, інакш дэталь страціць форму пасля другаснага ўпырску. Для дэталяў без SA (прыпуск на швы) трэба будзе звярнуць значна больш увагі на гэты аспект.
10. Паветраная паездка лёгка Паветраная паездка адбываецца лёгка пры ліцці пад ціскам, таму пры распрацоўцы формы неабходна ўважліва ўлічваць вентыляцыю. Ва ўсіх сляпых вуглах і месцах для міжгародняй вадаправоднай лініі неабходна спраектаваць вентыляцыйныя адтуліны на цвёрдых пластыкавых частках, паколькі запаўняць матэрыял у сляпых кутах значна цяжэй.
11. Каб гарантаваць поўнае запаўненне ўпырскванага матэрыялу і кваліфікаванай цягі, адным са спосабаў з'яўляецца распрацоўка падрэзаў па кутах дэталі для паляпшэння клею, а затым для больш шчыльнага прыліпання дэталяў.
12. У зоне ўшчыльнення і лініі падзелу мы не павінны вымаць форму з паражніны і стрыжня, таму што лініі заціску ў форме і цяга пры выманні прывядуць да ўспышкі ў фітынгу формы. Паспрабуйце зняць форму з дапамогай LISS-OFF.
Тыпы кропкавых варот устаўкі формы
Кропка засаўкі для ўстаўной формы можа быць распрацавана для накіравання засаўкі гарачага літніка, штыфта гарачага літніка, кропкавага засаўкі, дапаможнай засаўкі, краёвай засаўкі і г.д.
Засаўка з гарачым літнікам: добрая ліквіднасць, гнуткі выбар пазіцыі, маленькая кропка засаўкі. Падыходзіць для масавай вытворчасці і вырабаў з тоўстай сценкай. Можа дапамагчы зэканоміць матэрыял, адсутнасць адходаў матэрыялу для варот, кароткі час выканання і высокая якасць. Адзіны дэфект - нязначны шлейф.
Штыфт гарачага літніка: добрая ліквіднасць, гнуткі выбар пазіцыі, невялікая кропка варот. Падыходзіць для масавай вытворчасці і вырабаў з тоўстай сценкай. Можа дапамагчы зэканоміць матэрыял, адсутнасць адходаў матэрыялу для варот, кароткі час выканання і высокая якасць. Але ёсць дэфекты, такія як матэрыял таўшчынёй 0.1 мм вакол кропкі засаўкі, які лёгка задзірыны. Неабходна зрабіць пазы, каб пакрыць левы матэрыял вакол кропкі засаўкі.
Кропкавыя вароты: гнуткі выбар пазіцыі, слабая ліквіднасць, доўгая дыстанцыя, малая кропка варот. Падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці. Больш адходаў вакол варот. Патрэбны механічныя рычагі, каб заціснуць засаўку на вытворчасці. Доўгі час выканання. Дэфект - 0.1-0.2 мм матэрыялу, які застаўся вакол кропкі засаўкі, трэба зрабіць пазы, каб пакрыць левы матэрыял вакол кропкі засаўкі.
Падваротня: можа быць распрацаваны на рэбрах у паражніны, стрыжні, бакавых сценках і штыфтах эжектора. Можна гнутка выбіраць кропку варот, заліўны варот аддзяляецца ад часткі аўтаматычна, невялікі след варотаў. Дэфекты: лёгка выцягваць матэрыял вакол кропкі варот, лёгка выклікаць сляды высыхання ў становішчы варот, трэба выціраць матэрыял уручную, вялікая страта націску ад кропкі варот з паражнін.
Края варот: расплаўлены пластык цячэ праз засаўку, раўнамерна размяркоўваецца па баках, памяншае напружанне; паменшыць магчымасць траплення паветра ў паражніну, пазбягаць з'яўлення палос і бурбалак. Дэфекты: заліўны затвор не можа аўтаматычна аддзяліцца ад дэталі, на краях дэталі засталіся сляды ад літнікаў, для апрацоўкі заліўнога затвора патрэбныя інструменты. Краёвы затвор можа дапамагчы прапарцыянаваць упырск і ўтрыманне ціску, а таксама добры для ўтрымання ціску і падачы, такім чынам, ён лепш падыходзіць для паляпшэння паветраправодаў, слядоў патоку ... і г.д.
Апрацоўка і падганянне формы для ўстаўкі
1. Перад апрацоўкай распрацуйце тэхналогію апрацоўкі цвілі. Выбірайце станкі для высокадакладнай апрацоўкі, высакахуткасныя станкі, станкі для рэзкі дроту з ЧПУ з павольнай падачай, люстраныя станкі для электраэрозійнай апрацоўкі (электраразрадная апрацоўка) і г.д.
2.Design 0.05-0.1 мм злева ў месцы папярэдняга націску.
3. Звярніце ўвагу на патрабаванні да дакладнасці пры апрацоўцы асновы формы, праверце допуск пасля атрымання асновы формы і не выкарыстоўвайце яе, калі допуск некваліфікаваны.
4. Змесціце гайкі, металічныя дэталі і цвёрдыя пластыкавыя дэталі ўнутр формы для ўстаноўкі формы. Калі выявілі праблемы з устаноўкай формы, праверце гайкі, металічныя дэталі, дэталі з цвёрдага пластыка і формы, каб убачыць, якая з іх няправільная. Апрацуйце дэталь у адпаведнасці з чарцяжом, наколькі гэта магчыма, што дапамагае адсочваць дадзеныя ў будучыні.
5.Нельга выкарыстоўваць шліфавальную машынку для ўстаноўкі формы. Звяртайцеся да машын для карэкціроўкі там, дзе дрэнна падыходзіць форма.
6.Правядзіце тэставанне дзеянняў перад судом, пазбягайце пропуску зборкі і памылковай зборкі. Памылковая зборка прывядзе да пашкоджання асновы формы.
Тэставанне прэс-формы для ўстаўкі
1. Пры тэставанні формы трэба дакладна ведаць паслядоўнасць адкрыцця, закрыцця і выкіду формы. Разумець канструктыўныя асаблівасці і ўласцівасці металічных частак і дэталяў з цвёрдага пластыка.
2. Дакладна ведайце колькасць узораў, якія патрэбны кліентам, падрыхтуйце дастатковую колькасць гаек, металічных дэталяў і цвёрдых пластмас, таму што для тэставання формы патрабуецца шмат узораў.
3. Звярніце ўвагу, ці можна праверыць форму без уставак з гаек, металічных частак або цвёрдых пластмас. Калі ўстаўныя гайкі, металічныя дэталі і цвёрдыя пластмасы не сабраны ў форму, дэталі могуць мець дэфекты, такія як прыліпанне да формы або кароткі ўдар.
4. У многіх выпадках неабходна адрэгуляваць пласціну ватэрлініі на прэс-форме, але часам яна не можа адрэгуляваць пласціну ватэрлініі ў некаторых устаўных формах у залежнасці ад іх структуры, або яшчэ горш, цвіль моцна затрымалася і патрабуе мадыфікацыі, або форма пашкоджана ў адкрыццё.
5. Пры тэставанні формы могуць узнікнуць праблемы, такія як кароткія здымкі, палёты на паветры, успышкі або прыліпанне да формы. Калі праблемы можна праверыць на машыне для ліцця пад ціскам, лепш іх вырашыць.
DJmolding мае больш чым 10+ гадоў вопыту фармавання ўставак, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, калі ласка, звяжыцеся з намі.
