Ліццё пластыка пад ціскам Асноўныя меркаванні
Любы паспяховы праект ліцця пад ціскам павінен прымаць да ўвагі адразу некалькі фактараў.
Выбар матэрыялу
Матэрыялы гуляюць значную ролю ў ліцці пад ціскам. Кваліфікаваны пастаўшчык ліцця пад ціскам можа дапамагчы вам выбраць тэрмапласт, які адпавядае вашаму бюджэту і патрабаванням да прадукцыйнасці. Паколькі фармоўшчыкі часта атрымліваюць зніжкі на вялікую колькасць тэрмапластычных гатункаў, якія яны купляюць, яны могуць перадаць гэтую эканомію вам.
Варыяцыі талерантнасці
Кожны прадукт, выраблены метадам ліцця пад ціскам, павінен мець пэўныя допускі, каб адпавядаць меркаванаму прымяненню. Некаторыя матэрыялы могуць быць складанымі для фармавання або захавання неабходных допускаў, а канструкцыя інструментаў таксама можа паўплываць на допуск канчатковай дэталі. Заўсёды абмяркоўвайце са сваім літоўшчыкам дыяпазон допуску для канкрэтных прадуктаў.
Тэмпература ствала і сопла
Фармоўшчыкі павінны падтрымліваць пэўныя тэмпературы ствала і сопла пры ліцці пад ціскам, таму што яны ўплываюць на здольнасць смалы цячы па форме. Тэмпература ствала і сопла павінна быць дакладна ўстаноўлена паміж тэмпературай тэрмічнага раскладання і плаўлення. У адваротным выпадку гэта можа прывесці да перапаўнення, успышкі, павольнага патоку або незапоўненых частак.
Тэрмапластычныя хуткасці патоку
Фармоўшчыкі павінны падтрымліваць аптымальную хуткасць патоку, каб гарантаваць, што нагрэты пластык як мага хутчэй уводзіцца ў паражніну формы, пакуль яна не запоўніцца на 95-99%. Наяўнасць належнай хуткасці патоку гарантуе, што пластык захавае патрэбны ўзровень глейкасці для паступлення ў паражніну.
Іншыя фактары, якія варта ўлічваць пры любой аперацыі ліцця пад ціскам:
* Размяшчэнне варот
*Сляды ракавіны
* Куты адключэння
* Тэкстураванне
*Арыентацыя цягі і кута цягі
*Сталёвыя бяспечныя зоны
Шэсць ключавых этапаў працэсу ліцця пад ціскам
Працэс ліцця пад ціскам складаецца з шасці асноўных этапаў, і пры няправільным выкананні на любым з гэтых этапаў могуць узнікнуць праблемы.
1.Зацісканне
У гэтым працэсе дзве паловы формы шчыльна замацоўваюцца з дапамогай заціскнога блока, які выкарыстоўвае гідраўлічную сілу, каб прыкласці дастатковую сілу для закрыцця формы. Без дастатковай сілы заціску працэс можа прывесці да няроўных участкаў сцен, неадпаведнай вагі і розных памераў. Празмерная сіла заціску можа прывесці да кароткіх здымкаў, апёкаў і змены ўзроўню бляску.
2.Ін'екцыя
Фармоўшчыкі ўпырскваюць расплаўлены тэрмапластычны матэрыял у форму з дапамогай набівальнай прылады або шрубы пад высокім ціскам. Затым неабходна даць дэталі астыць з раўнамернай хуткасцю. У адваротным выпадку канчатковая частка можа мець плыўныя лініі або непажаданыя ўзоры, якія ўплываюць на яе эстэтыку.
3. Жыллёвы ціск
Пасля таго, як тэрмапластычны матэрыял быў уведзены ў форму, фармоўшчыкі аказваюць большы ціск, каб цалкам запоўніць паражніны. Звычайна яны ўтрымліваюць расплаўлены тэрмапластычны матэрыял, пакуль вароты формы не замерзнуць. Перыяд знаходжання павінен аказваць правільны ціск - занадта нізкі, і гэта можа пакінуць сляды ракавіны на гатовым прадукце. Лішні ціск можа выклікаць задзірыны, павелічэнне памераў або праблемы з вызваленнем дэталі ад формы.
4. Астуджэнне
Пасля знаходжання форма запаўняецца, але яна, верагодна, усё яшчэ занадта гарачая, каб выняць яе з формы. Такім чынам, фармоўшчыкі вылучаюць пэўны час, каб форма паглынула цяпло пластыка. Фармоўшчыкі павінны падтрымліваць дастатковае раўнамернае астуджэнне тэрмапластычнага матэрыялу, інакш узнікне рызыка дэфармацыі канчатковага прадукту.
5. Адкрыццё формы
Рухомыя пласціны машыны для ўпырску формы адкрываюцца. Некаторыя формы маюць кантроль паветранага выбуху або цягі стрыжня, а фармовачная машына кантралюе ўзровень сілы, якая выкарыстоўваецца для адкрыцця формы, адначасова абараняючы дэталь.
6. Выдаленне часткі
Канчатковы прадукт выкідваецца з ліцця пад ціскам з дапамогай імпульсу ад сістэмы выкіду, стрыжняў або робататэхнікі. Нанааддзяляльныя пакрыцця на паверхні формы дапамагаюць прадухіліць разрывы або разрывы падчас выкіду.
Тыповыя дэфекты ліцця, выкліканыя праблемамі працэсу
Ёсць некалькі дэфектаў фармавання, звязаных з ліццём пад ціскам, напрыклад:
Дэфармацыя: Дэфармацыя - гэта дэфармацыя, якая ўзнікае, калі дэталь адчувае нераўнамерную ўсаджванне. Ён уяўляе сабой ненаўмысна сагнутыя або скручаныя формы.
Jetting: Калі тэрмапластык уводзіцца занадта павольна і пачынае схоплівацца раней, чым паражніна запоўніцца, гэта можа прывесці да бруі канчатковага прадукту. Струйная струя выглядае як хвалепадобная бруя па паверхні дэталі.
Сляды ракавіны: Гэта паглыбленні паверхні, якія ўзнікаюць пры нераўнамерным астуджэнні або калі фармоўшчыкі не даюць дастаткова часу для астывання дэталі, у выніку чаго матэрыялы сціскаюцца ўнутр.
Зварныя лініі: Гэта тонкія лініі, якія звычайна ўтвараюцца вакол частак з адтулінамі. Калі расплаўлены пластык абцякае адтуліну, абодва патокі сустракаюцца, але калі тэмпература не падыходзіць, патокі не злучаюцца належным чынам. У выніку з'яўляецца лінія зваркі, што зніжае даўгавечнасць і трываласць канчатковай дэталі.
Маркі выкіду: Калі дэталь выкідваецца занадта рана або з залішняй сілай, стрыжні эжектора могуць пакінуць сляды на канчатковым вырабе.
Вакуумныя пустэчы: Вакуумныя пустаты ўзнікаюць, калі паветраныя кішэні затрымліваюцца пад паверхняй дэталі. Яны ўзнікаюць з-за нераўнамернага застывання паміж унутраным і вонкавым участкамі дэталі.
Паслугі ліцця пад ціскам ад DJmolding
DJmolding, спецыяліст па ліцці пад ціскам у вялікіх аб'ёмах, мае 13-гадовы вопыт ліцця пад ціскам. З таго часу, як кампанія DJmolding была заснавана, мы імкнемся прадастаўляць нашым кліентам самыя якасныя літыя пад ціскам дэталі. Сёння наш узровень дэфектаў складае менш за 1 частку на мільён.
