Што такое ліццё пластыка пад ціскам
Тэрмапластычнае ліццё пад ціскам - гэта спосаб вырабу вялікіх аб'ёмаў дэталяў з пластмас. Дзякуючы сваёй надзейнасці і гібкасці ў варыянтах канструкцыі, ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці, у тым ліку ў ўпакоўцы, бытавой і электроніцы, аўтамабільнай, медыцынскай і многіх іншых.
Ліццё пад ціскам - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных вытворчых працэсаў у свеце. Тэрмапласты - гэта палімеры, якія размякчаюцца і цякуць пры награванні і застываюць пры астыванні.
прыкладанняў
Ліццё пад ціскам з'яўляецца найбольш распаўсюджаным сучасным спосабам вытворчасці пластмасавых дэталяў; ён ідэальна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў аднаго і таго ж аб'екта. Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца для стварэння многіх рэчаў, у тым ліку шпулькі дроту, упакоўкі, бутэлькавых вечкаў, аўтамабільных дэталяў і кампанентаў, гульнявых прыставак, кішэнных расчосак, музычных інструментаў, крэслаў і столікаў, кантэйнераў для захоўвання, механічных дэталяў і многіх іншых пластмасавых вырабаў.
Дызайн формы
Пасля распрацоўкі прадукту ў праграмным забеспячэнні, напрыклад, пакета САПР, формы ствараюцца з металу, звычайна сталі або алюмінія, і апрацоўваюцца на дакладных машынах, каб сфарміраваць рысы патрэбнай дэталі. Форма складаецца з двух асноўных кампанентаў: формы для ліцця пад ціскам (пласціна A) і формы для выкіду (пласціна B). Пластыкавая смала паступае ў прэс-форму праз литник, або засаўку, і цячэ ў паражніну формы праз каналы, або бегуны, якія апрацаваны на гранях пласцін A і B.
Працэс ліцця пад ціскам
Калі тэрмапласты фармуюцца, звычайна грануляваная сыравіна падаецца праз бункер у нагрэтую бочку з зваротна-паступальным шрубай. Шнек падае сыравіну наперад праз зваротны клапан, дзе яна збіраецца ў пярэдняй частцы шнека ў аб'ём, вядомы як дроб.
Школа - гэта колькасць смалы, неабходнае для запаўнення літніка, бягуна і паражнін формы. Калі сабралася дастаткова матэрыялу, матэрыял пад высокім ціскам і хуткасцю ўціскаецца ў дэталь, якая ўтварае паражніну.
Як працуе ліццё пад ціскам?
Пасля таго, як пластык запоўніў форму, уключаючы яе літнікі, дарожкі, вароты і г.д., форма падтрымліваецца пры зададзенай тэмпературы, каб забяспечыць раўнамернае зацвярдзенне матэрыялу ў форме дэталі. Падчас астуджэння падтрымліваецца ўтрымліваючы ціск, каб спыніць зваротны паток у ствол і паменшыць эфекты ўсаджвання. У гэты момант больш пластыкавых гранул дадаецца ў бункер у чаканні наступнага цыкла (або стрэлу). Пры астуджэнні валік адкрываецца і дазваляе гатовай дэталі выкідвацца, а шруба зноў адцягваецца, дазваляючы матэрыялу патрапіць у ствол і пачаць працэс зноўку.
Цыкл ліцця пад ціскам працуе з дапамогай гэтага бесперапыннага працэсу - закрыццё формы, падача/награванне пластыкавых гранул, нагнятанне іх у форму, астуджэнне іх у цвёрдую частку, выкід дэталі і зноў закрыццё формы. Гэтая сістэма дазваляе хутка вырабляць пластыкавыя дэталі, і больш за 10,000 XNUMX пластыкавых дэталяў можна вырабіць за працоўны дзень у залежнасці ад канструкцыі, памеру і матэрыялу.
Цыкл ліцця пад ціскам
Цыкл ліцця пад ціскам вельмі кароткі, звычайна ад 2 секунд да 2 хвілін. Існуе некалькі этапаў:
1.Зацісканне
Перад упырскам матэрыялу ў форму абедзве паловы формы надзейна зачыняюцца пры дапамозе заціскнога вузла. Заціскны блок з гідраўлічным прывадам штурхае палоўкі формы разам і прыкладае дастатковую сілу, каб трымаць форму закрытай падчас упырску матэрыялу.
2.Ін'екцыя
Пры закрытай форме палімерная дробка ўводзіцца ў паражніну формы.
3. Астуджэнне
Калі паражніна запаўняецца, прымяняецца ўтрымліваючы ціск, які дазваляе большай колькасці палімера паступаць у паражніну, каб кампенсаваць усаджванне пластыка пры яго астыванні. Тым часам шруба паварочваецца і падае наступны стрэл на пярэдні шруба. Гэта прымушае шрубу ўцягвацца, калі рыхтуецца наступны стрэл.
4.Выкід
Калі дэталь дастаткова астыне, форма адкрываецца, дэталь выкідваецца, і цыкл пачынаецца зноў.
перавагі
1.Хуткая вытворчасць; 2.Гнуткасць дызайну; 3.Дакладнасць; 4.Нізкія працоўныя выдаткі; 5.Нізкія адходы
